Acessórios liofilizados

Sistema de compressor e bomba de vácuo

❄O compressor funciona como o “coração” da máquina de liofilização. Além disso, o compressor mantém baixa pressão durante o processo de desidratação dos alimentos.

❄Durante a fase principal de secagem, o vapor de água aumenta continuamente dentro da câmara. Portanto, o compressor deve manter uma pressão de vácuo estável para longos ciclos de produção.

❄Enquanto isso, a bomba de vácuo protege a estrutura do produto e remove gradualmente a umidade profunda. Este processo ajuda os clientes a produzir morangos liofilizados crocantes, cubos de manga, pó vegetal, lanches de frutos do mar, e alimentos instantâneos.

❄Nossa empresa frequentemente recomenda Bitzer sistemas de compressores para linhas de produção industriais de liofilização. Esses sistemas fornecem desempenho de resfriamento estável e menor custo de gerenciamento de manutenção. Também, alguns sistemas podem usar bombas de palhetas rotativas, bombas de raízes, ou configurações de vácuo coordenadas.

Condensador Shell e sistema de resfriamento de água

O condensador de casca libera calor refrigerante durante a circulação de refrigeração. Enquanto isso, o refrigerador de água externo fornece água de resfriamento continuamente.

Portanto, ambos os sistemas suportam juntos o desempenho de refrigeração do liofilizador industrial. Além disso, sistemas de refrigeração de água melhore a eficiência da dissipação de calor melhor do que os sistemas de resfriamento de ar padrão.

Grandes fábricas de processamento de alimentos geralmente preferem torres de resfriamento externas para fabricação contínua de liofilização. Este design reduz a carga de trabalho do compressor e melhora a estabilidade do equipamento a longo prazo. Por exemplo, um 10 ㎡ Liofilizador equipado com um chiller de 20 cavalos de potência. O chiller é acionado eletricamente, com compressor embutido e sistema de tanque de água, e pode ser configurado com resfriamento a ar ou a água para atender às diferentes necessidades do cliente.

Componentes de troca de calor e óleo de silicone

O placas de prateleira de óleo de silicone adote tecnologia de soldagem de plugue para desempenho de vedação mais forte e transferência de calor estável. Além disso, os técnicos realizam a soldagem de precisão entre as placas superior e inferior por meio de vários procedimentos de produção. Esses procedimentos incluem polimento inicial, teste de pressão de placa, soldagem geral, inspeção secundária, e tratamento de decapagem ácida.

Enquanto isso, liofilizadores acima de 50㎡ geralmente usam placas de alumínio em vez de placas de aço inoxidável. Este design reduz o custo de fabricação do equipamento e melhora o desempenho da condutividade térmica.

O sistema de circulação de óleo de silicone suporta aquecimento e refrigeração diretos dentro das placas de prateleira. Portanto, o sistema não depende da tecnologia tradicional de resfriamento ou aquecimento de ar. A temperatura da prateleira pode chegar abaixo de -10°C, e o efeito de refrigeração permanece altamente estável.

Além disso, o tanque tampão de óleo de silicone controla a expansão e contração térmica durante a produção de liofilização. O tanque normalmente mantém o volume de óleo com meia capacidade. No entanto, o nível do óleo pode expandir para dois terços durante o aquecimento e diminuir para um terço durante o resfriamento.

Além disso, o bomba de circulação de óleo de silicone e bomba de palheta rotativa manter o fluxo contínuo de óleo dentro do sistema de liofilização. Portanto, o equipamento alcança gerenciamento uniforme de temperatura e desempenho estável de liofilização de alimentos.