300KG/H Forzen Leaf Vegetable Production Line i Canadian Farm

Hur designar Hadof The 300 KG/H Produktionsplan för frysta bladgrönsaker?

Herr. Laurent förklarade att hans manuella sortering, tvättning, och skärprocess med låg effektivitet. Dessutom, hans nuvarande kylrum kunde inte realisera snabb frysning vilket resulterar i att frusna grönsaksblad tappar konsistens och släpper ut överdriven fukt. Följaktligen, han krävde ett helautomatiskt IQF-system för produktion av bladgrönsaker för att möta kanadensiska livsmedelsstandarder. Under tiden, Quebecs politik uppmuntrar lokala bearbetningsprojekt för jordbruket. Därför, han är möjlig att ansöka om subventioner eller lågräntelån för sådana djupfrysta livsmedelsförädlingsprojekt. Han äger en gård som odlar spenat, grönkål, och bladgrönt. Så det här projektet hanterar 300 kg/h bladgrönsaker i 500g-1kg salladsförpackningar. Också, han har en tillgänglig fabrik på 1 500㎡ för bearbetning, kylförvaring, och kontor med en budget på 150 000 USD. Sedan, vi designar en kostnadseffektiv 300 kg/h salladsfryst produktionslinje inklusive: sortering→skärning→rengöring→blanchering→avvattning→snabbfrysning→förpackning. Vad mer, vi sparar honom en betydande summa pengar på den efterföljande renoveringen av hans kyllager och ombyggnaden av hans fabriksbyggnad.

Vilken utrustning och verkstadsdesign föreslog Hadof för 300 KG/H Grönsaksbearbetningsprojekt?

• 1500㎡ Layout för workshop för grönsaksbearbetning

  Vårt företag designade en logisk produktionslinjelayout för att säkerställa ett smidigt bearbetningsflöde av grönsaker.

  200 m² råvaruområde för lossning och enkel sortering

  150㎡ förbehandlingsområde för skärning och tvätt

  100 m² blancherings- och kylsektion för värmebehandling

  150 m² IQF-område med kylsystem

  200 m² verkstad för packning och kvalitetskontroll

  original 250 m² kylförvaring för färdigt lager för frysta grönsaker

  150㎡hjälpområde för kontor

  Dessutom, vi reserverade 200–300㎡ för framtida utbyggnad av grönsaksproduktionen till 500 kg/h.

  Läs mer

  

• Skärande & Tvättutrustning

  För det första, vi rekommenderade a manuell sorteringstabell med sex stationer för att ta bort gula löv, föroreningar, och skär bort rötterna på bladgrönsakerna. Och han kan välja modell 802 grönsaksskärare speciellt för att skiva bladgrönsaker med 300-800kg/h kapacitet. Också, de vortex tvättmaskin kombinerar bubbeltvätt och vattenflödesrengöringsteknik för att skydda skurna bladgrönsaker. Under tiden, denna tvättutrustning har en vibrationsavvattningsfunktion. Det finns lyfttransportörer som förbinder varje maskin smidigt, bildar ett kontinuerligt rengöringssystem för gröna grönsaker.

  Läs mer

  

• Blanchering & Kylsystem

  För att bevara färg och smak, vi föreslog en blancheringsmaskin med en 800mm mesh bälte med kapacitet på 500kg/h. Blancheringsprocessen uppnår enzympassivering och stabilisering för att förbereda för snabb frysning. Senare, vi rådfrågade Mr. Laurent för att skräddarsy en kontinuerlig kylmaskin. Genom att applicera kallt vatten direkt på nättransportbandet, detta system sänker snabbt temperaturen på blancherade bladgrönsaker under 10 ℃, och förhindrar därmed överkokning. Sedan, en centrifugalavvattningsmaskin tar bort fukt från bladytan effektivt.

  Läs mer

  

• IQF frysning & Förpackningssystem

  Verkligen, en IQF-300 tunnelfrys är den mest lämpade för sin salladsfrysning, med 300 kg/h kapacitet med 54 kW strömförbrukning. Efter diskussioner med klienten, vi har lämnat en offert som täcker tunnelhuset i rostfritt stål, löpande band, cirkulationsfläktar, inre förångare, och elstyrskåp. Herr. Laurent bestämde sig för att köpa kylkompressorn lokalt för att minska kostnaderna. Dessutom, vi föreslår en kuddförpackningsmaskin, säkerställa konsekvent försegling och märkning av de frysta grönsakspåsarna.

  Läs mer

  

Hur mycket kostar ett 300 kg/h sallads fryst bearbetningssystem?

Parametrar på 300 KG/H Forzen Leaf Vegetable Production Line

Hur man ordnar frakt och installation för 300 kg/h frysta grönsaksbearbetningsmaskiner?

• Fraktservice

  Vi ordnade leverans från Qingdaos hamn den 10 april 2026, genom att använda två 40HQ behållare, till Montreals hamn, Kanada. Vad mer, vi slår in all utrustning i plastfilm och fuktsäker förpackning, samtidigt som man lägger kritiska elektriska komponenter i trälådor. Vi demonterade komplexa maskiner som blancherare och snabbfrys till modulära enheter för lådor, underlätta både sjötransport och installation på plats. Dessutom, fraktkostnaden nådde ca 7 500 USD, med 35 dagar sjöfrakt plus 7-10 dagar tull och inlandsleverans. Maskinerna kom den 25 maj 2026, och lastbilar transporterade dem till Mr. Laurents gård nära Saint-Hyacinthe, Quebec.

• Service efter försäljning

  Dessutom, vi tillhandahöll installationsritningar vatten-ånga-elektriska anslutningsguider. För att minska budgeten, Herr. Laurent valde support för fjärrinstallation och ett lokalt ingenjörsteam. Före leverans, vi utför torrkörningstestning av 300 kg/h lövgrönts produktionslinje – inklusive transportören, grönsaksskärare, tvättmaskin, blanchera, och snabbfrys - och spela in en video för klienten. Dessutom, vi tillhandahåller teknisk fjärrsupport för video för att hjälpa till med kalibrering av blancheringstemperaturer och varaktigheter, snabbfrysningstemperaturer, och transportbandshastigheter, därigenom bestämma de optimala driftsparametrarna. Också, vi ger engelskspråkiga bruksanvisningar och underhållsguider.

Vilken feedback gav den kanadensiska kunden efter att ha använt 300 kg/h bladgrönsaksbearbetningslinje?

"Innan du installerar 300 kg/h IQF produktionslinje för frysta bladgrönsaker, vi kämpade med låg arbetseffektivitet och instabil produktkvalitet. Efter att ha jobbat med Hadof, vår nya utrustning har avsevärt förbättrat vår bearbetningskapacitet och produktkonsistens. Vi minskade vårt arbetskraftsbehov med nästan 50%, och vår frysta spenat och grönkål har nu en mycket bättre färg och konsistens efter upptining. Detta gör att vi kan utöka vår verksamhet till fler lokala stormarknader och restaurangkedjor i Quebec. Installationen och utbildningen gick smidigt, och deras ingenjörer hjälpte oss att finjustera parametrarna för blanchering och frysning för våra lokala sorter. Vi planerar att lägga till ytterligare en linje under de kommande 2–3 åren.”

Herr. William, Chef KUND