[email protected] Citere
Vores ingeniører vil analysere råmaterialer, daglig produktion, værkstedsforhold, og nedstrøms udstyr før valg af vasketrin, udstyrs længde, og dehydreringsproces. Faktisk, bladgrøn ligesom salat, spinat, kinakål, og sennepsgrønt bærer jord, støv, og felturenheder på overfladen. De fleste grøntsagsforarbejdningsanlæg foretrækker at sende de rene grøntsager direkte til sorteringen, skæring, eller emballageområder, samtidig med at man undgår overdreven mekanisk sammenpresning af bladene under vaskeprocessen.
Få tilbud
For 1.5 t/h ren bladgrøntsagsproduktion behov, vores team anbefaler følgende vaskeprocedure:
Materiale sortering → Primær boblevask → Kemisk dosering og vask → Endelig skylning af rent vand → Vibrerende Afvanding → Valgfri centrifugalafvanding → Sortering eller emballering.
I mellemtiden, dit eksisterende udstyr og investeringsbudget afgør, om renselinjen for bladgrøntsager kræver fodring, sortering, skæring, eller pakkemaskiner.
EN 1.5 t/h tre-trins vaskesystem giver mulighed for adskillelse af forskellige bladgrøntsagsforarbejdningsopgaver.
Først, den primære grøntsagsvaskemaskine fjerner snavs, støv, og flydende urenheder gennem bobleomrøring og vandcirkulation.
Næste, det andet vasketrin involverer vask gennem et kemisk doseringssystem.
Endelig, den bruger rent vand til at fjerne resterende urenheder og reducere overførsel af behandlingsvæske.
Dette arrangement adskiller vaskeopgaver og hjælper operatører med at styre vandkvaliteten på tværs af forskellige behandlingsstadier.
Få tilbud
Til sarte bladgrøntsager som salat og spinat, vi kan justere bobleintensiteten, formidlingshastighed, og sprøjtetryk i henhold til grøntsagens bladstruktur og råvarens tilstand, derved undgås unødvendige bladskader forårsaget af overdreven omrøring.
En komplet bladgrøntsagsvaske- og afvandingslinje med kapacitet på 1,500 kg/t består af tre hovedsystemer: et tre-trins boblevaskesystem, en kemisk dosering & vand recirkulationssystem, og nedstrøms afvandings- og materialeoverførselsudstyr. Denne konfiguration sikrer glatte forbindelser mellem forskellige behandlingstrin. Desuden, det giver kunderne mulighed for at tilføje grøntsagsskæring, sortering, og automatisk pakkeudstyr i fremtiden.
De tre trin boblevaskesystem danner kernen i vores 1.5 T/H grøntsagsbearbejdningsopløsning. Først, vi anbefaler 3 bobleskiver forbundet i serie, hver med kapacitet på 2,000 kg/t, magt af 6.15 kW og længde på 4.8-5.0 meter. Maskinerne kombinerer bobleomrøring med kontinuerlig transport for at håndtere forskellige bladgrøntsager. Den første vaskemaskine fjerner snavs, sand, og flydende urenheder. Næste, den anden vaskemaskine arbejder med det kemiske doseringssystem til desinfektion og rengøring. Endelig, den tredje vaskemaskine bruger rent vand til at skylle rester fra tidligere vasketrin væk. Desuden, maskinerne bruger SUS304 strukturer, boble-agitation, overhead sprøjtning, og overføring med variabel frekvens. Vi designer løftestrukturen, så operatørerne kan rengøre og vedligeholde inde i vasketanken. Desuden, vi kan tilpasse rammerne, pladetykkelse, fodrings- og udledningshøjder, udstyrsforbindelser, og vandtætte styreskabe. F.eks, i vores tilpassede 1.5 T/H grøntsagsvaskeprojekt i Vietnam, vi tilføjede portalrammer, 2 mm tykke rustfri stålplader, dobbeltlags vandtætte styreskabe for at imødekomme kundens fabrikskrav.
Til at understøtte tre-trins vask, vi anbefaler ét kemikaliedoseringssystem, tre ozongeneratorer, og en vandrecirkulationsenhed. Doseringssystemet inkluderer en 300 L blandetank, målepumpe, pH/ORP monitor, og forbindende rørledninger. Dens pumpe leverer behandlingsløsning til udpegede vaskere med justerbare hastigheder på 0–150 l/t. I mellemtiden, pH/ORP-overvågning hjælper operatører med at vurdere opløsningsforhold og styre sanitet. De tre ozongeneratorer understøtter uafhængige, tidsindstillet drift i deres respektive vasketrin. Imidlertid, operatører skal kontrollere ozonkoncentrationen, påføringsmetoder, og driftsforhold i henhold til sikkerhedskrav. Desuden, recirkulationssystemet overfører passende genanvendeligt vand til tidligere vasketrin. Korrekt genopfyldning, filtrering, overløbskontrol, og spildevandsudledning er med til at reducere unødvendigt vandforbrug. Ikke desto mindre, det sidste skylletrin kræver passende vandkvalitet. Derfor, systemet skal forhindre, at urenset spildevand kommer ind i den endelige rentvandsskylletank.
For enden af vaskesnoren, vi anbefaler en vibrerende afvandingsmaskine, en omsætningsvogn, og 2 centrifugale vegetabilske dehydratorer. Derfor, for at reducere fugt efter tre-trins vask, vi anbefaler at tilføje en vibrerende dræner for at forbinde fremtidige sorterings- og emballeringsoperationer. Også, den har en SUS304-struktur, dimensioner af 3,200×1.170×965 mm, og 0.5 kW magt. Dens vibrationsmekanisme fjerner en del af det frie overfladevand, mens den transporterer grøntsager mod udløbet. Næste, omsætningsvognen bruger tre kurve til indsamling og overførsel af grøntsager. Til vegetabilske produkter, der kræver yderligere fugtfjernelse, vi anbefaler at tilføje en eller to kurv-type centrifugal dehydratorer til 15 kg pr batch forarbejdningsoperation. Følgelig, kunder kan bruge disse maskiner til udvalgte grøntsager, der kræver mere intensiv afvanding. Hvis kunderne kræver løbende, højere intensitet afvanding for hele deres produktionsoutput, vores ingeniører vil revurdere mængder af downstream-udstyr og forarbejdningskapacitet. Derfor, vi justerer udstyrskonfigurationen og det overordnede projektbudget.
Hvis du vil lære mere om 1,500 kg/h bladgrøn forarbejdningslinje, du kan kontakte os nu!
Til et mellemstort industrielt grønne projekt, den samlede udstyrslængde, operationsgangene, vandgenbrugspositionen, og det bagerste forarbejdningsareal påvirker også det reelle planterum. Derfor, vores ingeniører foreslår en envejs materialestrøm fra råvareindløbet til det rene produktudløb. På denne måde, linjen reducerer krydsbevægelsen af vaskede og uvaskede grøntsager i operationsområdet.
☘Det vigtigste udstyr og vedligeholdelsesområdet tager ca 120–160 m². Hvis du også har brug for råvareopbevaring, rengøring af kurve, manuel sortering, og emballage, vi foreslår et samlet areal på ca 250–300 m².
☘Desuden, Vi foreslår, at kunden reserverer tilstrækkeligt med rengørings- og vedligeholdelsesgange på begge sider af den grønne vaskelinje. Klienten bør også placere doseringen, genbrug af vand, og hjælpeudstyr i betjeningsvenlige positioner. Hvis kundens anlægsplads er begrænset, vi kan også justere hjælpeanordningens positioner i henhold til produktionsflowet.
☘Til et eksisterende fødevareværksted, vi kan justere udstyrspositionerne i henhold til kundens CAD grundplan. I mellemtiden, vi kan kontrollere grøntsagsforarbejdningsanlæggets eksisterende vandforsyning, dræning, elektriske, og ventilationsforhold.
☘Især, denne 1.5 t/h bladgrøn vaskeplan bruger en 380 V, 50 Hz, trefaset strømkilde til strømforsyningen. Vi kan bruge ca 25 kW som den oprindelige effektkapacitetsreference. Imidlertid, det endelige strømfordelingsdesign skal følge typeskiltets parametre for alle motorer, vandpumper, og styreenheder.
Læs mere
Prisen på en industriel bladgrøntsagsvaskelinje afhænger af maskinens størrelse, vaskestadier, materiale, sanitet, og afvandingskonfiguration. Virkelig, citatet af et tre-trins bladgrøntsagsvaskeprojekt af 1.5 t/t bliver omkring 50,000-55,000 USD. Denne plan inkluderer det vigtigste vaskeudstyr, et vandbehandlingssystem, en vibrerende afvandingsmaskine, og batch centrifugal dehydratorer. Desuden, det passer til grøntsagsforarbejdningsvirksomheder, der allerede ejer et anlæg og nedstrøms sortering, skæring, eller pakkefaciliteter. Desuden, vi kan tilføje en automatisk sorteringstransportør, -en bladgrøntsagsskæremaskine, og emballeringsudstyr. Vi kan tilføje disse maskiner efter købers behov. Derudover, hvis klienten senere udvider linjen til vejning, emballage, og kølekæde levering, vi kan reservere tilslutningspladser.
Læs mere
For projekter til forarbejdning af bladgrøntsager med en kapacitet på 1,500 kg/t, vi anbefaler at bruge en kombination af tre-trins boblerensning og dehydrering, i stedet for at stole på en enkelt storstilet grøntsagsrensemaskine. Denne konfiguration adskiller foreløbig urenhedsfjernelse, kemisk rengøring, og sidste skylning, gør det muligt for operatørerne at kontrollere vandkvaliteten, rengøringens varighed, og materialetransporthastighed. Derudover, de rene grøntsager kommer direkte ind i en vibrerende afløbsenhed, med mulighed for yderligere centrifugal dehydrering i henhold til kravene til slutproduktet.
En klient kan ikke bedømme det endelige output af en grøntsagsvaskelinje kun ud fra en boblevaskemaskines nominelle kapacitet. Derfor, definerer vi 1,500 kg/t som designniveauet for denne vaskelinje. Så, vores team bekræfter den kontinuerlige kapacitet i henhold til den faktiske proceskonfiguration. Til forskellige grøntsager, det reelle output afhænger også af bladstørrelsen, jordindhold, vasketid, og bageste afvandingsmetode. At hjælpe kunder med at vurdere kapaciteten, vi overvejer normalt de fire faktorer nedenfor.
☑Råvaretilstand: Spinat, salat, kål, og vandspinat har forskellige bulkdensiteter og mekaniske styrker. Følgelig, deres reelle output ved samme transporthastighed kan variere.
☑Vasketid: Jorddækkede råvarer kan have brug for længere vasketid. Kunden kan ikke kun øge output ved at øge transporthastigheden.
☑Materiale tilslutning: Tilførsels- og afgangshøjderne, formidlingshastigheden, og buffermetoden skal matche. På denne måde, linjen undgår grøntsagsophobning.
☑Krav til afvanding: Hvis hvert produkt har brug for centrifugal dehydrering, det bagerste udstyrs kapacitet påvirker den kontinuerlige linjeudgang.
Vi foreslår, at kunden definerer den nominelle fodringskapacitet og det reelle output efter alle nødvendige trin. Kunden bør også teste udstyret med ægte råmateriale under accepten.
Dette sæt udstyr passer til salat, spinat, kål, sennepsgrønt, vand spinat, og nogle blade urter. Imidlertid, forskellige grøntsager har brug for passende boblestyrke, formidlingshastighed, og afvandingsmetode. Vores team kan hjælpe kunder med at indstille driftsparametrene for forskellige produkter. Desuden, vi kan arrangere rimelige batchskift og rengøringsprocedurer. Til jorddækkede rodfrugter, Vi anbefaler normalt en dedikeret børste vaskemaskine eller en skrællemaskine.
Ja. Kunden kan tilføje grøntsagsskæring, sortering, vejning, og emballeringsudstyr i henhold til de endelige produktkrav. Kunden kan placere disse maskiner foran eller bag på vaskelinjen. F.eks, en kunde, der producerer friskskåret salat, kan skære bladene på en passende position. Så, denne klient kan arrangere den fine vask og dehydrering. I mellemtiden, en kunde, der hovedsageligt sælger hele vaskede bladgrøntsager, kan først blive færdig med at vaske og tømme. Så, varen flyttes til sortering og emballering. Den specifikke udstyrsbestilling afhænger af råvarens tilstand, skærestørrelsen, og hygiejnekravene.
Hvis du planlægger at bygge en 1,500 kg/h industriel bladgrøntsagsvaskelinje, Hadof kan tilpasse hele behandlingsplanen. Desuden, vi følger din grøntsagstype, værkstedsstørrelse, arbejder skift, og investeringsbudget. Så, vores team kan konfigurere en tre-trins boble vaskemaskine, et vandbehandlingssystem, og en vibrerende afvandingsmaskine. Vi kan også tilføje centrifugal dehydreringsudstyr efter behov. Desuden, vi kan tilføje grøntsagsskæremaskiner, vortex grøntsagsvaskere, og grøntsagssorteringstransportører. Vi kan også tilføje vejemaskiner og pakkeudstyr. Udover, vi leverer rodfrugtvaske- og skrælningslinjer og grøntsagsblancheringsudstyr. Vi leverer også IQF frosne frugt- og grøntsagslinjer og frugt- og grøntsagstørremaskiner. Derfor, disse linjer hjælper dig med at udvide din fødevareforarbejdningsvirksomhed trin for trin. Du kan sende din råvaretype, målkapacitet, værkstedsplan, og udstyrsbudget til Hadof. Vores ingeniører vil derefter designe en bladgrøn vaskelinje, der passer til dit projekt. De vil også levere udstyrsspecifikationerne, procesforslag, layout tegninger, og et skræddersyet tilbud.
Efterlad din besked
Gratis tilbud
Gratis tilbud
DanskDu kan ikke kopiere indholdet af denne side