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우리 엔지니어들이 원자재를 분석합니다., 일일 생산량, 작업장 조건, 세척 단계를 선택하기 전 및 다운스트림 장비, 장비 길이, 및 탈수 과정. 실제로, 잎이 많은 녹색 상추, 시금치, 배추, 그리고 겨자잎은 흙을 운반합니다, 먼지, 및 표면의 필드 불순물. 대부분의 야채 가공 공장은 깨끗한 야채를 직접 분류하는 것을 선호합니다., 절단, 또는 포장 영역, 또한 세척 과정에서 잎의 과도한 기계적 압축을 방지합니다..
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을 위한 1.5 t/h 깨끗한 잎채소 생산 요구, 우리 팀은 다음과 같은 세탁 절차를 권장합니다:
재료 분류 → 1차 버블 세척 → 화학 물질 투여 및 세척 → 최종 깨끗한 물 헹굼 → 뷔탈수 탈수 → 선택적 원심 탈수 → 분류 또는 포장.
그 동안에, 기존 장비와 투자 예산에 따라 잎채소 청소 라인에 사료 공급이 필요한지 여부가 결정됩니다., 정렬, 절단, 또는 포장 기계.
에이 1.5 t/h 3단계 세척 시스템으로 별도의 잎채소 가공 작업 분리 가능.
첫 번째, 1차 야채 세척기는 흙을 제거합니다, 먼지, 거품 교반과 물 순환을 통해 불순물을 부유시킵니다..
다음, 두 번째 세척 단계에는 화학 물질 투여 시스템을 통한 세척이 포함됩니다..
마지막으로, 깨끗한 물을 사용하여 잔여 불순물을 제거하고 처리액 캐리오버를 줄입니다..
이 배열은 세척 작업을 분리하고 작업자가 다양한 처리 단계에서 수질을 관리하는 데 도움이 됩니다..
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상추, 시금치 등 섬세한 잎채소용, 거품의 강도를 조절할 수 있어요, 운반 속도, 야채의 잎구조와 원료의 상태에 따라 분사압력과, 과도한 교반으로 인한 불필요한 잎 손상을 방지합니다..
다음과 같은 용량의 완전한 잎채소 세척 및 탈수 라인 1,500 kg/h는 세 가지 주요 시스템으로 구성됩니다.: 3단계 버블세척 시스템, 화학물질 투여 & 물 재순환 시스템, 하류 탈수 및 물질 이송 장비. 이 구성은 다양한 처리 단계 간의 원활한 연결을 보장합니다.. 게다가, 고객이 야채 절단을 추가할 수 있습니다., 정렬, 미래에는 자동 포장 장비.
3단계 거품 세척 시스템 우리의 핵심을 형성합니다 1.5 T/H 야채가공 솔루션. 첫 번째, 우리는 추천한다 3 직렬로 연결된 버블 와셔, 각각의 용량을 가진 2,000 kg/h, 의 힘 6.15 kW 그리고 길이 4.8-5.0 미터. 이 기계는 거품 교반과 지속적인 운반을 결합하여 다양한 잎채소를 처리합니다.. 첫 번째 세탁기는 흙을 제거합니다., 모래, 그리고 떠다니는 불순물. 다음, 두 번째 세탁기는 소독 및 청소를 위해 화학물질 투여 시스템과 함께 작동합니다.. 마지막으로, 세 번째 세탁기는 깨끗한 물을 사용하여 이전 세탁 단계의 잔여물을 씻어냅니다.. 게다가, 기계는 SUS304 구조를 사용합니다., 거품 교반, 오버헤드 스프레이, 가변 주파수 전달. 작업자가 세척조 내부를 청소 및 유지관리할 수 있도록 리프팅 구조를 설계합니다.. 뿐만 아니라, 프레임을 맞춤설정할 수 있습니다, 판 두께, 공급 및 배출 높이, 장비 연결, 방수 제어 캐비닛. 예를 들어, 우리의 맞춤형 1.5 베트남 T/H 야채 세척 프로젝트, 갠트리 프레임을 추가했습니다, 2 mm 두께의 스테인레스 강판, 고객의 공장 요구 사항을 충족하는 이중층 방수 제어 캐비닛.
3단계 세탁을 지원하기 위해, 우리는 하나의 화학물질 투여 시스템을 권장합니다, 세 개의 오존 발생기, 그리고 물 재순환 장치. 투여 시스템에는 다음이 포함됩니다. 300 엘 혼합 탱크, 정량 펌프, pH/ORP 모니터, 그리고 파이프라인 연결. 펌프는 조정 가능한 속도로 지정된 세탁기에 처리 용액을 전달합니다. 0–150L/h. 그 동안에, pH/ORP 모니터링은 작업자가 용액 상태를 평가하고 위생을 관리하는 데 도움이 됩니다.. 3개의 오존 발생기는 독립적인 지원을 제공합니다., 각각의 세탁 단계에서 시간에 맞춰 작동. 하지만, 운영자는 오존 농도를 제어해야 합니다., 적용 방법, 안전 요구 사항에 따른 작동 조건. 뿐만 아니라, 재순환 시스템은 적절한 재사용 가능한 물을 이전 세척 단계로 옮깁니다.. 적절한 보충, 여과법, 오버플로 제어, 및 폐수 배출로 불필요한 물 소비 감소. 그럼에도 불구하고, 최종 헹굼 단계에는 적절한 수질이 필요합니다. 그러므로, 시스템은 처리되지 않은 폐수가 최종 정수 헹굼 탱크로 들어가는 것을 방지해야 합니다..
빨래줄 끝에서, 우리는 진동 탈수 기계, 회전율 카트, 그리고 2 원심 야채 탈수기. 그러므로, 3단계 세탁 후 수분감소를 위해, 향후 분류 및 포장 작업을 연결하기 위해 진동 배수 장치를 추가하는 것이 좋습니다.. 또한, SUS304 구조를 특징으로 합니다., 차원 3,200×1,170×965mm, 그리고 0.5 kW 힘. 진동 메커니즘은 야채를 배출구쪽으로 운반하는 동안 자유 표면의 일부를 제거합니다.. 다음, 회전율 카트는 야채 수집 및 이동을 위해 세 개의 바구니를 사용합니다.. 추가 수분 제거가 필요한 야채 제품의 경우, 바스켓형 원심탈수기를 1~2개 추가하는 것이 좋습니다. 15 배치 당 kg 처리 작업. 따라서, 고객은 보다 집중적인 탈수가 필요한 특정 야채에 이 기계를 사용할 수 있습니다.. 고객이 지속적인 요구를 하는 경우, 전체 생산 생산량에 대한 고강도 탈수, 우리 엔지니어들이 다운스트림 장비 수량과 처리 용량을 재평가할 것입니다.. 따라서, 장비 구성과 전체 프로젝트 예산을 조정하겠습니다..
더 자세히 알아보고 싶다면 1,500 kg/h 잎이 많은 녹색 가공 라인, 지금 저희에게 연락하실 수 있습니다!
중규모 산업 녹녹지 프로젝트의 경우, 총 장비 길이, 운영 통로, 물 재활용 위치, 후방 처리 영역도 실제 공장 공간에 영향을 미칩니다.. 따라서, 우리 엔지니어들은 원자재 입구에서 청정 제품 출구까지의 일방향 재료 흐름을 제안합니다.. 이런 식으로, 이 라인은 작업 영역에서 세척된 야채와 세척되지 않은 야채의 교차 이동을 줄여줍니다..
☘주요 장비 및 유지 관리 영역은 약 120–160m². 원자재 보관도 필요한 경우, 바구니 청소, 수동 정렬, 그리고 포장, 우리는 약의 총 면적을 제안합니다 250–300m².
☘뿐만 아니라, 우리는 고객이 잎이 무성한 녹색 세탁 라인 양쪽에 충분한 청소 및 유지 관리 통로를 확보할 것을 제안합니다.. 클라이언트는 또한 투약을 배치해야 합니다, 물 재활용, 서비스하기 쉬운 위치에 있는 보조 장비. 고객의 공장 공간이 제한적인 경우, 생산 흐름에 따라 보조 장치 위치를 조정할 수도 있습니다..
☘기존 식품 가공 작업장의 경우, 고객의 CAD 평면도에 따라 장비 위치를 조정할 수 있습니다.. 그 동안에, 야채 가공 공장의 기존 용수 공급량을 확인할 수 있습니다, 배수, 전기 같은, 환기 조건.
☘특히, 이것 1.5 t/h 잎이 많은 녹색 세척 계획은 380 다섯, 50 헤르츠, 전원 공급 장치용 3상 전원. 우리는 약을 사용할 수 있습니다 25 kW 초기 전력 용량 기준으로. 하지만, 최종 전력 분배 설계는 모든 모터의 명판 매개변수를 따라야 합니다., 물 펌프, 및 제어 장치.
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산업용 잎채소 세척 라인의 가격은 기계 크기에 따라 다릅니다., 세척 단계, 재료, 위생, 탈수 구성. 물론, 3단계 잎채소 세척 프로젝트 견적 1.5 t/h 주변에 머물다 50,000-55,000 USD. 이 계획에는 주요 세탁 장비가 포함되어 있습니다., 수처리 시스템, 진동 탈수기, 및 배치 원심 탈수기. 게다가, 이미 공장과 다운스트림 분류를 보유하고 있는 야채 가공 회사에 적합합니다., 절단, 또는 포장시설. 뿐만 아니라, 자동 분류 컨베이어를 추가할 수 있습니다, 에이 잎이 많은 야채 절단기, 및 포장 장비. 구매자의 요구에 따라 이러한 기계를 추가할 수 있습니다.. 추가적으로, 고객이 나중에 계량 라인을 확장하는 경우, 포장, 및 콜드체인 배송, 연결 위치를 예약할 수 있습니다.
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을 위한 잎채소 가공 프로젝트 용량이 있는 1,500 kg/h, 3단계 버블세척과 탈수를 병행하는 것을 권장합니다., 하나의 대규모 야채 세척 기계에 의존하기 보다는. 이 구성은 예비 불순물 제거를 분리합니다., 화학적 청소, 그리고 마지막 헹굼, 운영자가 수질을 제어할 수 있도록 지원, 청소 기간, 및 재료 이송 속도. 추가적으로, 깨끗한 야채는 진동 배수 장치로 직접 들어갑니다., 최종 제품의 요구 사항에 따라 추가 원심 탈수 옵션 포함.
고객은 하나의 버블세척기의 정격용량만으로는 야채세척라인의 최종 생산량을 판단할 수 없습니다.. 그러므로, 우리는 정의한다 1,500 kg/h는 이 세척라인의 설계수준입니다.. 그 다음에, 우리 팀은 실제 프로세스 구성에 따라 지속적인 용량을 확인합니다.. 다양한 야채의 경우, 실제 생산량은 잎 크기에 따라 달라집니다., 토양 함량, 세탁 시간, 및 후방 탈수 방식. 고객이 용량을 평가할 수 있도록 돕기 위해, 우리는 일반적으로 아래의 네 가지 요소를 고려합니다..
√원자재 상태: 시금치, 상추, 양배추, 물시금치는 부피밀도와 기계적 강도가 다릅니다.. 따라서, 동일한 이송 속도에서 실제 출력은 다를 수 있습니다..
√세탁 시간: 흙으로 덮인 원료는 세탁 시간이 더 길어질 수 있습니다.. 클라이언트는 이송 속도를 높이는 것만으로는 생산량을 높일 수 없습니다.
√소재 연결: 공급 및 배출 높이, 운반 속도, 버퍼링 방법이 일치해야 합니다.. 이런 식으로, 라인은 야채 축적을 방지합니다.
√탈수 요구 사항: 모든 제품에 원심 탈수가 필요한 경우, 후면 장비 용량은 연속 라인 출력에 영향을 미칩니다.
우리는 고객이 모든 필수 단계 후에 정격 공급 용량과 실제 생산량을 정의하는 것을 제안합니다.. 고객은 승인 과정에서 실제 원자재를 사용하여 장비를 테스트해야 합니다..
이 장비 세트는 양상추에 적합합니다., 시금치, 양배추, 겨자잎, 물 시금치, 그리고 잎이 많은 허브 몇 개. 하지만, 야채마다 적절한 기포 강도가 필요합니다, 운반 속도, 및 탈수방법. 우리 팀은 고객이 다양한 제품에 대한 작동 매개변수를 설정하도록 도울 수 있습니다.. 게다가, 합리적인 배치 변경 및 청소 절차를 마련해 드릴 수 있습니다.. 흙으로 덮인 뿌리 채소의 경우, 우리는 일반적으로 전용 브러시 세탁기 아니면 껍질을 벗기는 기계나.
예. 클라이언트는 야채 절단을 추가할 수 있습니다, 정렬, 계량, 최종 제품 요구 사항에 따른 포장 장비. 고객은 이 기계를 세탁 라인의 앞이나 뒤에 배치할 수 있습니다.. 예를 들어, 신선한 양상추를 생산하는 고객은 잎을 적절한 위치에서 잘라낼 수 있습니다.. 그 다음에, 이 고객은 정밀한 세탁과 탈수를 준비할 수 있습니다. 그 동안에, 주로 세척된 잎채소를 통째로 판매하는 고객은 세척과 물기를 먼저 완료할 수 있습니다.. 그 다음에, 농산물은 분류 및 포장 단계로 이동합니다.. 특정 장비 주문은 원자재 상태에 따라 다릅니다., 절단 크기, 그리고 위생 요건.
건물을 지을 계획이라면 1,500 kg/h 산업용 잎채소 세척 라인, Hadof는 전체 처리 계획을 사용자 정의할 수 있습니다.. 게다가, 우리는 당신의 야채 종류를 따릅니다, 작업장 규모, 근무 교대, 투자예산. 그 다음에, 우리 팀은 3단계 버블세척기를 구성할 수 있습니다, 수처리 시스템, 그리고 진동 탈수기. 필요에 따라 원심 탈수 장비를 추가할 수도 있습니다.. 뿐만 아니라, 야채 절단기를 추가할 수 있어요, 소용돌이 야채 와셔, 야채 선별 컨베이어. 계량기 및 포장 장비를 추가할 수도 있습니다.. 게다가, 뿌리채소 세척 및 필링 라인과 야채 데치는 장비를 제공합니다.. 우리는 또한 IQF 냉동 과일 및 채소 라인과 과일 및 채소 건조기를 제공합니다.. 그러므로, 이 라인은 귀하의 식품 가공 사업을 단계적으로 확장하는 데 도움이 됩니다.. 원자재 유형을 보내실 수 있습니다., 목표 용량, 작업장 평면도, 및 장비 예산을 Hadof에 할당. 그런 다음 당사 엔지니어가 귀하의 프로젝트에 맞는 잎이 많은 녹색 세척 라인을 설계합니다.. 그들은 또한 장비 사양을 제공할 것입니다, 프로세스 제안, 레이아웃 도면, 그리고 맞춤 견적.
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