[email protected] उद्धरण
औद्योगिक खाद्य उत्पादकहरूलाई सामान्यतया व्यावसायिक पाउडर उत्पादनको लागि एकल ग्राइन्डिङ मेसिनभन्दा बढी चाहिन्छ. सामान्यतया, सम्पूर्ण प्रणाली संलग्न क्रसिंग सुविधाहरू, न्यूनतम धुलो, कम शोर, र एक सफा, पर्यावरण अनुकूल खाद्य पाउडर उत्पादन प्रक्रिया.
☑मसला उत्पादकहरू अक्सर सुकेको प्रक्रिया खुर्सानी, बेसार, जीरा, काली मिर्च, दालचीनी, र बे पत्ती व्यावसायिक मसला पाउडर मा. यसबाहेक, यी परियोजनाहरूलाई स्थिर कण आकार चाहिन्छ, सफा सामग्री ह्यान्डलिङ, र निरन्तर पाउडर संग्रह.
☑रूट पाउडर उत्पादकहरू सामान्यतया पाउडर प्रक्रिया अदुवा, लसुन, प्याज, कासावा, र केरा. यद्यपि, यी सामग्रीहरू सामान्यतया मिलिंग अघि तयारी आवश्यक छ. पूर्ण प्रक्रियामा सफाई समावेश हुन सक्छ, पिलिङ, काट्ने, सुकाउने, मिलिङ, र प्याकेजिङ. यसबाहेक, हाम्रो खाद्य प्रशोधन समाधानले तपाइँको कारखाना योजना अनुसार पाउडर उत्पादन प्रणाली संग तयारी उपकरण जडान गर्न सक्छ.
☑खाद्य सामग्री आपूर्तिकर्ता पाउडर उत्पादन गर्न सक्छ चिनी, नुन, चामलको धुलो, अनाज सामग्री, र अन्य सुख्खा additives. यसबाहेक, यी ग्राहकहरूले सामान्यतया उत्पादन स्थिरताको बारेमा ख्याल राख्छन्, पाउडर सूक्ष्मता, धुलो नियन्त्रण, र लगानी फिर्ता.
खुर्सानी पाउडर
योन्डर पाउडर
केरा पाउडर
अनाजको पीठो
हामी मिल सहित पूर्ण खाद्य पाउडर प्रशोधन प्रणाली आपूर्ति गर्छौं, चक्रवात, एयरलक, धुलो कलेक्टर, फ्यान, र नियन्त्रण क्याबिनेट. तपाईं निरन्तर खाद्य उत्पादनको लागि पूर्ण पाउडर मिलिङ प्रणाली किन्न सक्नुहुन्छ. साथै, तपाईं समाप्त पाउडर निर्माण प्रक्रियाको लागि प्याकेजिङ्ग मेसिन थप्न सक्नुहुन्छ. तपाईले एउटा सानो व्यावसायिक प्लान्टको लागि एक मिल किन्न सक्नुहुन्छ. यसबाहेक, तपाईं ठूलो कारखानाको लागि पूर्ण पाउडर उत्पादन लाइन किन्न सक्नुहुन्छ. यो प्रणाली साना व्यावसायिक प्लान्टहरू र ठूला पाउडर कारखानाहरू दुवै उपयुक्त छ.
वास्तवमा, सम्पूर्ण पाउडर मिलिङ प्रणालीमा अल्ट्राफाइन पाउडर ग्राइन्डरहरूको सञ्चालन गति परम्परागत भन्दा बलियो र अधिक कुशल छ। खाना पकाउने मेसिनहरू. यो प्रणालीले फिडिङ हपर वा फिडिङ मेसिनलाई सुसज्जित गर्छ. विशेष गरी, ग्राइंडिङ च्याम्बरले सुक्खा सामग्रीमा उच्च-गति ग्राइन्डिङ ब्लेडहरू लागू गर्दछ. एक प्रतिस्थापन योग्य स्क्रिन जालले अन्तिम पाउडर सुन्दरता नियन्त्रण गर्दछ. यसबाहेक, हाम्रो प्लान्टले लामो उत्पादनको दौडान तातो व्यवस्थापनको लागि पानी चिसो चेम्बर प्रदान गर्दछ.
चक्रवात विभाजकले वायुप्रवाहबाट धेरै पाउडर संकलन गर्दछ. साथै, एक स्टेनलेस रोटरी एयरलकले प्याकेजिङ्ग वा भण्डारणमा सफा पाउडर डिस्पोजल सुनिश्चित गर्दछ जबकि यसले प्रणालीलाई वायुरोधी राख्छ।. पल्स डस्ट कलेक्टरले राम्रो कणहरू कब्जा गर्दछ, र हावा पंखाले नकारात्मक दबाब कायम राख्छ. यसैबीच, एक स्टेनलेस कन्ट्रोल क्याबिनेटले स्टार-डेल्टा सुरु भएको मुख्य मोटरको प्रबन्ध गर्दछ. हामी अन्त्यमा प्याकेजिङ्ग मेसिन वा भण्डारण बिन जडान गर्न सक्छौं.
यी उपकरणहरूले खाद्य पाउडर उत्पादन प्रक्रियामा स्पष्ट कार्य गर्दछ. यसरी, प्रत्येक घटकले तपाईंलाई धुलो वा हानि बिना पाउडर ह्यान्डल गर्न मद्दत गर्दछ.
पाउडर मिलिङ परियोजनाको लगानी उत्पादन क्षमतामा निर्भर गर्दछ, उपकरण कन्फिगरेसन, कार्यशाला आवश्यकताहरू, र पाउडर संग्रह डिजाइन. यसबाहेक, ठूला उत्पादन प्रणालीहरूलाई बलियो सामग्री ह्यान्डलिंग र धुलो व्यवस्थापन समाधानहरू आवश्यक पर्दछ. हाम्रा इन्जिनियरहरूले सामान्यतया तपाईंको कच्चा मालको मूल्याङ्कन गर्छन्, क्षमता, र एक उद्धरण तयार गर्नु अघि कारखाना लेआउट. त्यसैले, निम्न कन्फिगरेसनहरूले विभिन्न उत्पादन स्केलहरूको लागि सन्दर्भ समाधानहरू प्रतिनिधित्व गर्दछ.
➤500 kg/h पाउडर मिलिङ लाइन: मध्यम खाना प्रोसेसर लागि उपयुक्त, संग 12-16 किलोवाट कुल शक्ति र बजेट USD 8,000-9,500.
➤1,000 kg/h पाउडर मिलिङ लाइन: व्यावसायिक मसला र कृषि पाउडर कारखाना लागि उपयुक्त, संग 22-25 किलोवाट कुल शक्ति र लागत USD 10,000-12,000.
➤2,000 kg/h पाउडर मिलिङ लाइन: ठूला कारखानाहरूको लागि उपयुक्त, संग 45-50 किलोवाट कुल शक्ति र को उद्धरण USD 15,000.
वास्तवमा, द 500-2,000 kg/h पाउडर ग्राइन्डिङ प्रणाली लगभग ओगटेको छ 5-8㎡. र तपाईंले कच्चा मालको लागि अतिरिक्त ठाउँ आरक्षित गर्नुपर्छ, समाप्त पाउडर, उपयोगिताहरू, र प्याकेजिङ. त्यसैले, पाउडर मिलिङ प्रणाली लेआउट सामान्यतया वरिपरि आवश्यक छ 30-50 m² उत्पादन स्थान को.
थप पढ्नुहोस्
हाम्रो फूड पाउडर मिलिङ लाइन फिडिङ देखि धुलो हटाउने स्थिर सामग्री प्रवाह र लगातार पाउडर गुणस्तरमा केन्द्रित छ।. तपाईं यसलाई एकल पाउडर उत्पादन प्रणालीको रूपमा रोज्न सक्नुहुन्छ. वैकल्पिक रूपमा, हाम्रो बिरुवा यसलाई सफाई संग जोड्दछ, सुकाउने, र पूर्ण खाद्य उत्पादन लाइनको लागि प्याकेजिङ्ग उपकरण.
खाद्य उत्पादकहरूले स्वच्छतालाई महत्त्व दिन्छन्, सूक्ष्मता नियन्त्रण, र स्थिर क्षमता जब तिनीहरू मिलिङ मेसिनरी खरिद गर्छन्. हाम्रो कम्पनीले औद्योगिक खाद्य तयारी र निरन्तर पाउडर उत्पादनको लागि यो पाउडर मिलिङ लाइन डिजाइन गर्दछ.
खाना-सम्पर्क भागहरू स्टेनलेस स्टील निर्माण प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ, र 500-2,000 kg/h ग्राइंडिङ लाइन समावेश छ 304 पानी चिसो कक्ष. हामी स्वच्छ पाउडर ह्यान्डलिङको लागि स्टेनलेस संरचना सिफारिस गर्छौं. यद्यपि, तपाईंले सही पुष्टि गर्नुपर्छ 304 सामग्रीको बिलबाट दायरा. हाम्रो बिक्री टोलीले तपाईंको उत्पादनको लागि सामग्री उपचारको व्याख्या गर्नेछ.
अपरेटरहरूले मोटो वा राम्रो पाउडर उत्पादन गर्न स्क्रिन जाल परिवर्तन गर्छन्. आपूर्ति गरिएको सन्दर्भ दायरा कभर गर्दछ 10 जाल गर्न 150 μm. फलस्वरूप, तपाइँ तपाइँको बजार माग संग पाउडर आकार मिलाउन सक्नुहुन्छ. तपाईंले पूर्ण खरिद गर्नु अघि लक्ष्य स्क्रिनको साथ आफ्नो सामग्री राम्रोसँग परीक्षण गर्नुभयो.
ड्राई मिलिङले उत्पादनमा पानी थप्दैन. विशेष गरी, हाम्रो रेखा छविले पानी चिसो च्याम्बरको लागि चिसो-पानी इनलेट देखाउँछ. यो डिजाइनले लगातार मिलिङको समयमा तातो निर्माण घटाउँछ. साथै, एक चक्रवात, एयरलक, र पल्स धुलो कलेक्टर नियन्त्रण कार्यशाला धुलो. त्यसपछि तपाइँ राम्रो काम गर्ने अवस्था संग पाउडर ह्यान्डल गर्न सक्नुहुन्छ.
त्यसैले, तपाईं हाम्रो निर्माण तुलना गर्न सक्नुहुन्छ, स्क्रिन प्रणाली, र अन्य खाद्य प्रशोधन उपकरण संग चिसो विकल्प.
एक पूर्ण खाद्य पाउडर उत्पादन प्रक्रियाले धेरै यन्त्रहरू संयोजन गर्दछ किनभने औद्योगिक पाउडर उत्पादनलाई पीस्नु भन्दा बढी आवश्यक पर्दछ।. यसबाहेक, प्रत्येक घटक एक विशिष्ट उत्पादन प्रकार्य समर्थन गर्दछ.
फिडिङ मेसिनरीले सामग्री प्रवेश गर्ने गतिलाई नियन्त्रण गर्छ र निरन्तर खाद्य उत्पादनलाई समर्थन गर्दछ. अवश्य पनि, यदि खुवाउने मात्रा उच्च छ, हामी फिड हपरको आकार बढाउन सक्छौं.
ग्राइन्डिङ मेसिनले मुख्य साइज मिलिङ प्रक्रिया गर्छ. यसबाहेक, ग्राइन्डिङ चेम्बरले श्रेडिङ प्रयोग गर्दछ, काटन, वा अनाज पीस गर्न उच्च-गति वायुप्रवाह टक्कर, मसलाहरू, र मसला राम्रो पाउडर मा.
चक्रवात विभाजकले पीस पछि वायु प्रवाहबाट पाउडर अलग गर्दछ. यसबाहेक, यसले पाउडर हानि कम गर्छ र सामग्री संग्रह दक्षता सुधार गर्दछ.
रोटरी एयरलकले विभाजन प्रणालीबाट पाउडर निर्वहन नियन्त्रण गर्दछ. त्यसैले, कम्पोनेन्टले उत्पादनको क्रममा निरन्तर पाउडर ह्यान्डलिंगलाई समर्थन गर्दछ.
पल्स डस्ट कलेक्टरले वायु प्रवाहबाट राम्रो पाउडर कणहरू कब्जा गर्दछ. यसबाहेक, यसले ठूलो मात्रामा फूड पाउडर उत्पादन गर्दा धुलो व्यवस्थापनमा सुधार गर्छ.
फ्यानले मिलिङ प्रणालीमा हावाको प्रवाह सिर्जना गर्छ. साथै, यसले सामग्रीलाई फिडिङबाट डिस्चार्जिङ अन्त्यसम्म वायुप्रवाहसँग प्रवाह गर्न सक्षम बनाउँछ. यसैबीच, विद्युतीय नियन्त्रण क्याबिनेटले उपकरण सञ्चालन र मोटर सुरु गर्ने प्रबन्ध गर्दछ.
हाम्रो लाइनले सुकेको मिर्च ह्यान्डल गर्छ, बेसार, जीरा, काली मिर्च, दालचीनी, र बे पत्ती. यसबाहेक, हाम्रो बिरुवाले अदुवा प्रदान गर्दछ, लसुन, र प्याज पाउडर उत्पादन लाइनहरू. तपाईं उपयुक्त मिलिङ प्रक्रिया संग सुकेको कासावा चिप्स प्रशोधन गर्न सक्नुहुन्छ. यद्यपि, ताजा जराहरू सफा गर्न आवश्यक छ, काट्ने, र मिलिङ अघि सुकाउने.
ताजा जरा र तरकारीहरू सिधै सुख्खा पाउडर मिलिङ लाइनमा प्रवेश गर्न सक्दैनन्. तपाईलाई सरसफाई चाहिन्छ, काट्ने, र मिलिङ अघि सुकाउने प्रक्रिया. त्यसैले, हामी पूर्ण अदुवा सिफारिस गर्छौं, लसुन, वा प्याज पाउडर उत्पादन लाइन. तपाईले हामीलाई सही प्रक्रिया डिजाइनको लागि सोध्न सक्नुहुन्छ.
अपरेटरहरूले पाउडर फाइननेस नियन्त्रण गर्न स्क्रिन जाल परिवर्तन गर्छन्. आपूर्ति गरिएको सन्दर्भ दायरा कभर गर्दछ 10 को 150 μm. फलस्वरूप, तपाईं विभिन्न बजार लागि विभिन्न पाउडर आकार उत्पादन गर्न सक्नुहुन्छ. तपाईंले उद्धरण गर्नु अघि सही स्क्रिन विशिष्टतालाई राम्रोसँग पुष्टि गर्नुभयो.
सुख्खा पाउडर मिलिङ प्रक्रियाले तपाईंको खाद्य सामग्रीमा पानी थप्दैन. विशेष गरी, हाम्रो मेसिनले वैकल्पिक पानी चिसो च्याम्बरको लागि चिसो-पानी इनलेट समावेश गर्दछ. यो शीतलन प्रणालीले निरन्तर मिलिङको समयमा तातो हटाउँछ.
आफ्नो सन्देश छोड्नुहोस्
नि: शुल्क उद्धरण
नि: शुल्क उद्धरण
नेपालीतपाईं यस पृष्ठको सामग्री प्रतिलिपि गर्न सक्नुहुन्न