खाना चक्की मिल

पाउडर ग्राइन्डिङको लागि वाणिज्यिक मिलको लागत कति छ?

व्यावसायिक खाद्य मिलको लागत तपाईंको क्षमतामा निर्भर गर्दछ, उपकरण कन्फिगरेसन, पाउडर सङ्कलन आवश्यकताहरू, र कारखाना अवस्था. यसबाहेक, विभिन्न खाद्य पाउडर परियोजनाहरू विभिन्न लगानी स्तर आवश्यक छ. एकल ग्राइन्डिङ मेसिनले आधारभूत उत्पादन आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छ, जबकि एक पूर्ण पीस उत्पादन लाइन राम्रो सामग्री ह्यान्डलिंग प्रदान गर्न सक्छ, धुलो नियन्त्रण, र निरन्तर सञ्चालन.

उद्धरण प्राप्त गर्नुहोस्

एकल मिलिङ मेसिन कन्फिगरेसन

एक औद्योगिक ग्राइंडिङ मेसिन सामान्यतया मुख्य पीस एकाइ समावेश गर्दछ, खुवाउने हपर, पीस कक्ष, पर्दा जाल, र डिस्चार्ज आउटलेट. यसबाहेक, यो कन्फिगरेसन परीक्षण उत्पादन अनुरूप, उपकरण प्रतिस्थापन परियोजनाहरू, र सानो कारखाना विस्तार. ग्राइन्डिङ मेसिन श्रृंखला को एक मूल्य दायरा देखि छ USD 3,700 को USD 11,300.

साना मिलिङ उपकरण मोडेल वरपर को क्षमता प्रदान गर्न सक्छन् 150-500 kg/h, जबकि ठूला मोडेलहरूले लगभग ह्यान्डल गर्न सक्छन् 1,000-2,000 kg/h. साथै, तपाईं झोला वा साधारण प्राप्त कन्टेनरहरू पीस पछि समाप्त पाउडर सङ्कलन गर्न सक्नुहुन्छ. त्यसैले, यो कन्फिगरेसनले प्रारम्भिक उपकरण लगानी घटाउन सक्छ जब तपाइँको कारखानाले पहिले नै कन्भेइङ समर्थन गर्दछ, सङ्कलन, वा प्याकेजिङ उपकरण.

पूर्ण पीस उत्पादन लाइन कन्फिगरेसन

एक पूर्ण फूड मिलिङ लाइनमा ग्राइन्डर समावेश छ, चक्रवात धुलो कलेक्टर, एयरलक, पल्स धुलो कलेक्टर, हावा फ्यान, नियन्त्रण क्याबिनेट. यसबाहेक, यी कम्पोनेन्टहरूले निरन्तर उत्पादनको बखत सामग्री प्रसारण दक्षता र पाउडर संग्रह प्रदर्शन सुधार गर्दछ.
उदाहरणका लागि, a 2,000 kg/h खाना पाउडर पीस लाइन को चौडाइ संग एक पीस मिसिन समावेश गर्न सक्नुहुन्छ 1000mm चौडाइ, a 37 kW मोटर र पानी चिसो उपकरण, a 600 mm चक्रवात विभाजक, a 4.6 एल स्टेनलेस स्टील रोटरी airlock, a 24-झोला पल्स धुलो कलेक्टर, a 7.5 kW फ्यान, र बिजुली नियन्त्रण क्याबिनेट.
यो 1,000 kg/h ग्राइन्ड लाइन लागत लगभग USD 15,000, र यसले लगभग ओगटेको छ 6 × 1.4 मिटर लगभग उचाइ संग 3 मिटर. यद्यपि, तपाईंको कारखानालाई पनि पूर्व-उपचार आवश्यक हुन सक्छ, सुकाउने, भण्डारण, र प्याकेजिङ क्षेत्रहरू. त्यसैले, हाम्रा इन्जिनियरहरूले तपाईंको कार्यशाला आयामहरू अनुसार उपकरण लेआउट डिजाइन गर्न सक्छन्, सामग्री प्रवाह, र उत्पादन आवश्यकताहरू.

उद्धरण प्राप्त गर्नुहोस्

कुन खाद्य प्रशोधन परियोजनाहरूलाई औद्योगिक ग्राइन्डिङ उपकरण चाहिन्छ?

खाद्य उद्योग मा, धेरै खाद्य उत्पादकहरूले मसला उत्पादन गर्न पाउडर पीसने मेसिनहरू प्रयोग गर्छन्, जडीबुटी, सिजनहरू, र पाउडर को रूप मा अन्य पाक additives. यी मध्ये सबैभन्दा सामान्य अनुप्रयोगहरू नुन हुन्, चिनी, बारीक पीसिएको काली मिर्च, चामल, अन्न, अनाज, सोयाबिन, र जस्तै.

थप पढ्नुहोस्

आवेदन & औद्योगिक खाद्य पीस उपकरण को कच्चा माल

अन्न प्रशोधन

अनाज प्रोसेसरहरूलाई प्रायः सुक्खाको लागि मिलिङ उपकरण चाहिन्छ चामल, मकै, गहुँ, र समान कृषि सामग्री. उदाहरणका लागि, तपाईं खाना उत्पादनको लागि पीठोमा चामल वा मकै पीस गर्न सक्नुहुन्छ, अवयव तयारी, वा थप निर्माण. सुक्खा कासावा चिप्स पिठो प्रशोधनका लागि कासावा मिलिङ मेसिनमा पनि प्रवेश गर्न सक्नुहुन्छ. यसैबीच, सोयाबीन प्रशोधन परियोजनाहरू ग्राइन्डिङ कार्यसम्पादनलाई प्रभाव पार्न तेल सामग्रीको कारणले थप मूल्याङ्कन आवश्यक छ. तदनुसार, तपाईले हामीलाई थप उपयुक्त औद्योगिक खाद्य मिलिङ समाधान चयन गर्न मद्दतको लागि परीक्षणको लागि सानो सामग्री पठाउन सक्नुहुन्छ. यसबाहेक, ग्राइन्डिङ प्रणाली खुवाउनेसँग जडान हुन सक्छ, पाउडर संग्रह, सम्प्रेषण गर्दै, र प्याकिङ उपकरण.
व्यावसायिक मसला पाउडर उत्पादन

एक मसला पाउडर पीसने मेसिनले सुकेको ह्यान्डल गर्न सक्छ खुर्सानी, बेसार, जीरा, काली मिर्च, दालचीनी, बे पत्ती र जडीबुटी. यसबाहेक, मिलिङ प्रक्रियाले मिर्च पाउडर बनाउन समर्थन गर्दछ, हल्दी उत्पादन, मसाला तयारी, र मसला उत्पादन. यी सामग्रीहरूलाई नियन्त्रित खुवाउने र उपयुक्त स्क्रिन जाल चयन चाहिन्छ किनभने ग्राहकहरूले विभिन्न पाउडर आकारहरू अनुरोध गर्न सक्छन्. बदल्न मिल्ने स्क्रिनले तपाइँको टोलीलाई सिजनको लागि उत्कृष्टता समायोजन गर्न अनुमति दिन्छ, खुद्रा प्याकेजिङ, वा औद्योगिक सामग्री आपूर्ति.
जरा र कृषि पाउडर लाइनहरू

ताजा अदुवा, लसुन, र प्याज मिलिङ अघि थप तयारी आवश्यक छ, पिलिङ सहित, धुने, काट्ने, सुकाउने. त्यस्तै, हाम्रो फूड पाउडर ग्राइन्डिङ मेसिनले अन्तिम आकार घटाउने चरणलाई समर्थन गर्दछ. तपाईं सफाई उपकरण संग ग्राइन्डर जडान गर्न सक्नुहुन्छ, काट्ने मेसिनहरू, ड्रायरहरू, कन्वेयरहरू, र प्याकेजिङ उपकरण एक खाद्य पाउडर उत्पादन लाइन मा.
खाद्य additive र अवयव पाउडर प्रशोधन

खाद्य उत्पादकहरूले पनि पिसाउने मेसिनरी प्रयोग गर्छन् जब उनीहरूलाई मिश्रणको लागि पाउडर सामग्री चाहिन्छ, मसाला, सूत्रीकरण, वा डाउनस्ट्रीम खाद्य उत्पादन. उदाहरणका लागि, यी परियोजनाहरू समावेश हुन सक्छ चिनी, नुन, चामलको धुलो, अनाज सामग्री, वा अन्य सुख्खा पाक सामग्री. यद्यपि, प्रत्येक घटक पीस प्रक्रिया को समयमा फरक व्यवहार गर्दछ. चिनी र नुन आवेदन, उदाहरण को लागी, सामग्री विशेषताहरु र आवश्यक पाउडर आकार को पुष्टि आवश्यक छ. यसबाहेक, सोयाबीन जस्ता तेलयुक्त सामग्रीहरूले सुक्खा मसलाबाट विभिन्न पीस अवस्थाहरू सिर्जना गर्न सक्छन्.

कसरी एक औद्योगिक खाद्य पीस उपकरण छ चरणहरूमा काम गर्दछ?

एक पूर्ण खाद्य पाउडर उत्पादन प्रक्रिया तयारी समावेश छ, खुवाउने, पीस्दै, स्क्रीनिङ, सङ्कलन, र प्याकेजिङ. हाम्रो फूड मिलिङ मेसिनले सुक्खा सामग्रीलाई नियन्त्रणयोग्य खुवाउने माध्यमबाट राम्रो पाउडरमा परिणत गर्छ, पीस तत्वहरू, र स्क्रिन विभाजन. तपाईले मेसिनलाई स्ट्यान्डअलोन इकाईको रूपमा सञ्चालन गर्न सक्नुहुन्छ. वैकल्पिक रूपमा, यसले निरन्तर पाउडर ह्यान्डलिङको लागि धुलो सङ्कलन प्रणालीसँग जडान गर्न सक्छ.

पहिले, तपाईंलाई सफा गर्न तरकारी तयारी लाइन चाहिन्छ, टुक्रा, वा सुख्खा जरा र मसलाहरू, जसले अशुद्धता हटाउँछ र कच्चा मालको आकार घटाउँछ.
त्यसपछि, फिडिङ हपरले सामग्रीहरू प्राप्त गर्दछ. यसबाहेक, इनपुट कन्ट्रोल प्लेटले ग्राइन्डिङ च्याम्बरमा प्रवेश गर्ने सामग्रीलाई नियमन गर्छ.
अर्को, उच्च गति पीस तत्वहरूले काटन सिर्जना गर्दछ, टक्कर, र को गति संग ग्राइंडिङ च्याम्बर भित्र कतर्न प्रभाव 2,600-5,500 आरपीएम.
पीस पछि, स्क्रिनले योग्य कणहरूलाई च्याम्बर छोड्न अनुमति दिन्छ. ठूला कणहरू आवश्यक आकारमा नपुग्दासम्म भित्र रहन्छन्. स्क्रिन जालले सूक्ष्मता नियन्त्रण गर्दछ, त्यसैले अपरेटरहरूले यसलाई फरक पाउडर साइजको लागि परिवर्तन गर्छन्.
अन्तमा, खाद्य पाउडर आउटलेट मार्फत छोड्छ. र एकल मेसिनले झोला वा प्राप्त कन्टेनरमा डिस्चार्ज गर्न सक्छ.
ठूला परियोजनाहरूको लागि, पाइपलाइनको वायुप्रवाहले सामान्यतया चक्रवात विभाजकमा पाउडर बोक्छ, रोटरी डिस्चार्ज वाल्व, पल्स धुलो कलेक्टर, र फ्यान. प्याकेजिङ्ग मेसिनले पाउडर स्थानान्तरण डिजाइन पुष्टिकरण प्राप्त गरेपछि संग्रह प्रणाली पछ्याउन सक्छ.

कुन भागहरूले औद्योगिक खाद्य पीसने मेसिनको कार्य क्षमता बढाउन सक्छ?

एक औद्योगिक पीसने मेसिनले खुवाउने संयोजन गर्दछ, पीस्दै, चिसो, र स्थिर खाद्य पाउडर उत्पादन प्राप्त गर्न स्क्रीनिंग प्रणाली. यसबाहेक, प्रत्येक घटकले सामग्री ह्यान्डलिङलाई असर गर्छ, पाउडर सूक्ष्मता, सफाई दक्षता, र निरन्तर सञ्चालन.

फिडिङ हपर

फिडिङ हपरले सुख्खा खाना सामग्रीहरू प्राप्त गर्छ र तिनीहरूलाई सहज रूपमा ग्राइन्डिङ चेम्बरमा लैजान्छ।. यसबाहेक, विस्तारित हपर डिजाइनले निरन्तर खुवाउनको लागि ठूलो लोडिङ ठाउँ प्रदान गर्दछ. त्यसैले, तपाईंको अपरेटरहरूले व्यावसायिक पाउडर उत्पादनको समयमा सामग्री इनपुट स्थिरता सुधार गर्न सक्छन्.
ह्यान्ड व्हील

ह्यान्ड ह्वीलले ग्राइन्डिङ चेम्बरको ढोका खोल्ने र बन्द गर्ने कार्यलाई नियन्त्रण गर्छ. यसबाहेक, यसले अपरेटरहरूलाई सफाईको लागि आन्तरिक कम्पोनेन्टहरू पहुँच गर्न मद्दत गर्दछ, निरीक्षण, र मर्मतसम्भार. तपाईं अवशिष्ट सामग्रीहरू हटाउन सक्नुहुन्छ र उत्पादन पछि थप सहज रूपमा पीस भागहरू जाँच गर्न सक्नुहुन्छ.
चिसो पानी चिसो उपकरण

चिसो पानी चिसो उपकरण पीस कक्ष वरिपरि राम्रो पानी ट्यूब हो. यसबाहेक, शीतलन संरचनाले निरन्तर ग्राइन्डिङ सञ्चालनको क्रममा तातो संचय कम गर्न मद्दत गर्दछ. त्यसैले, गर्मी-संवेदनशील खाद्य सामग्रीले अधिक स्थिर पाउडर प्रशोधन अवस्थाहरू प्राप्त गर्न सक्छ.
पीस उपकरण

ग्राइंडिङ उपकरण मेसिन भित्र कोर प्रशोधन खण्ड हो. यसबाहेक, आन्तरिक ग्राइंडिङ कम्पोनेन्टहरूले उच्च-गति काटन प्रयोग गर्दछ, काटन, र प्रभाव बलहरू सुकेको सामग्रीलाई राम्रो पाउडरमा घटाउन. तीव्र चक्कुहरूले कुशल आकार घटाउनको लागि तीन-आयामी काटन प्रदर्शन प्रदान गर्दछ.
स्क्रिन जाल

स्क्रिन जालले डिस्चार्ज गरिएको पाउडरको कण आकार नियन्त्रण गर्दछ. यसबाहेक, अपरेटरहरूले विभिन्न पाउडर उत्कृष्टता आवश्यकताहरू प्राप्त गर्न विभिन्न स्क्रिन जालहरू प्रतिस्थापन गर्न सक्छन्. त्यसैले, तपाईंको उत्पादन टोलीले मसला अनुसार पीस परिणाम समायोजन गर्न सक्छ, अवयव, वा पाउडर प्रशोधन आवश्यकताहरू.
तीर संकेत गर्दै

संकेत गर्ने तीरले सञ्चालन गर्नु अघि सही मोटर घुमाउने दिशा देखाउँछ. यसबाहेक, यसले अपरेटरहरूलाई स्थापना र कमिसन गर्दा ग्राइन्डिङ प्रणालीको चलिरहेको दिशा पुष्टि गर्न मद्दत गर्छ. त्यसैले, यो सरल डिजाइनले सञ्चालन त्रुटिहरू कम गर्छ र सुरक्षित उपकरण स्टार्टअपलाई समर्थन गर्दछ.

पाउडरको लागि ग्राइन्डिङ मेसिनको कुन मोडेल औद्योगिक खाद्य पाउडर परियोजनामा फिट हुन्छ?

वास्तवमा, क्षमता, सामग्री प्रकार, पर्दा जाल, आर्द्रता, काम गर्ने घण्टा, र संकलन विधिले खाद्य पाउडर उत्पादनलाई असर गर्छ. त्यसैले, तपाइँ प्रारम्भिक छनोटको लागि निम्न तालिका प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ, जबकि अन्तिम आउटपुट सामग्री पुष्टिकरण आवश्यक छ.

मोडेल	खुवाउने कण आकार (जाल)	भोल्टेज (v)	शक्ति (kw)	गति (आरपीएम)	सुन्दरता	आउटपुट (kg/h)	आयाम LWH (mm)	वजन (kg)
HDFGF-20	10	50HZ:380/220	3	5,500	10-150μm	150	900520920	120
HDFGF-25	12		5.5-7.5	4,600		300	10005601050	210
HDFGF-32	12		7.5-11	4,200		500	12006601170	320
HDFGF-40	15		15	3,300		1,000	13008601380	500
HDFGF-50	15		22	2,900		1,200	14009601630	600
HDFGF-60	15		37	2,600		2,000	150011201800	750

यद्यपि, अन्तिम उद्धरण कूलिंग संग परिवर्तन हुन्छ, विद्युत आवश्यकताहरु, धुलो संकलन, स्पेयर पार्ट्स, र वितरण सर्तहरू.

फूड ग्राइन्डिङ उपकरण खरिद गर्नु अघि तपाइँ कुन प्रश्नहरू सोध्नुहुन्छ?

के सामाग्री पीस मिसिन प्रक्रिया गर्न सक्नुहुन्छ?

हाल, हाम्रो उपकरणले सुकेको खुर्सानी ह्यान्डल गर्छ, बेसार, जीरा, काली मिर्च, दालचीनी, र बे पत्ती. यसबाहेक, हाम्रो बिरुवाले अदुवा पनि प्रदान गर्दछ, लसुन, र प्याज पाउडर उत्पादन लाइनहरू. तपाईं उपयुक्त मिलिङ प्रक्रिया संग सुकेको कासावा चिप्स प्रशोधन गर्न सक्नुहुन्छ. यद्यपि, ताजा जराहरू सफा गर्न आवश्यक छ, काट्ने, र पीस्नु अघि सुकाउने.
ताजा अदुवा गर्न सक्नुहुन्छ, लसुन वा प्याज सीधा चक्की मा जान्छ?

ताजा जरा र तरकारीहरू हाम्रो सुख्खा पीसने मेसिनमा सीधै प्रवेश गर्न सक्दैनन्. सुक्खा पाउडर ग्राइन्डरले भिजेको पेस्टलाई प्रशोधन गर्दैन. खाद्य पाउडर उत्पादन लाइनहरूको लागि, जरा र तरकारीहरू जस्तै ताजा अदुवा, लसुन, र प्याज सफा गर्न आवश्यक छ, काट्ने, र मिलिङ अघि सुकाउने. त्यसैले, हामी पूर्ण अदुवा सिफारिस गर्छौं, लसुन, वा प्याज पाउडर उत्पादन लाइन. तपाईले हामीलाई सही प्रक्रिया डिजाइनको लागि सोध्न सक्नुहुन्छ.
औद्योगिक मिलिङ उपकरणले कस्तो राम्रो उत्पादन गर्न सक्छ?

अपरेटरहरूले पाउडर फाइननेस नियन्त्रण गर्न स्क्रिन जाल परिवर्तन गर्छन्. आपूर्ति गरिएको सन्दर्भ दायरा कभर गर्दछ 10 को 150 μm. फलस्वरूप, तपाईं विभिन्न बजार लागि विभिन्न पाउडर आकार उत्पादन गर्न सक्नुहुन्छ. तपाईंले उद्धरण गर्नु अघि सही स्क्रिन विशिष्टतालाई राम्रोसँग पुष्टि गर्नुभयो.
के खाना चक्की मिलले खानामा पानी थप्छ??

सुख्खा पीसले तपाईंको खाद्य सामग्रीमा पानी थप्दैन. विशेष गरी, हाम्रो मेसिनले वैकल्पिक पानी चिसो च्याम्बरको लागि चिसो-पानी इनलेट समावेश गर्दछ. यो शीतलन प्रणालीले निरन्तर मिलिङको समयमा तातो हटाउँछ, जबकि कूलिङ-पानी प्रवाह कन्फिगरेसन पुष्टिकरण आवश्यक छ.