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フードグラインダーミル

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当社のエンジニアリングチームは、乾燥スパイスと食品粉末の製造用にこの食品粉砕機を開発しました。. さらに, 範囲には一般的なものが含まれます 6 さまざまな工場規模のモデル. 私たちのR&Dチームは原材料を中心とした設備設計をサポートします, 容量, 細かさ, そして制作手順. 食品粉末加工機械はスパイスを扱うことができます, 根の粉, キャッサバ, その他の食品加工品. また, 研削を接続できます, 粉集め, 粉塵管理, 1 つの研削およびフライス加工システムにパッケージ化.

  • 容量: 150-2,000 kg/h
  • 力: 3-37 kW
  • 重さ: 120-750 kg
  • 価格: $3,700-$11,300

商業用ミルの粉末粉砕にかかる費用はいくらですか?

商業用食品工場のコストはあなたの能力に依存します, 機器構成, 粉末の収集要件, と工場の状況. さらに, 粉末食品プロジェクトが異なれば、必要な投資レベルも異なります. 1 台の研削盤で基本的な生産ニーズに対応できます, 一方、完全な研削生産ラインにより、材料の取り扱いが向上します。, 防塵, そして連続運転.

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シングル フライス加工 マシン構成

工業用研削盤には通常、メイン研削ユニットが含まれています, 供給ホッパー, 粉砕室, スクリーンメッシュ, そして排出口. さらに, この構成は試作に適しています, 設備更新プロジェクト, そして小さな工場の拡張. 研削盤シリーズの価格帯は、 米ドル 3,700 に 米ドル 11,300.

小型フライス盤モデルは約 150–500kg/h, より大きなモデルでは約 1,000–2,000kg/h. 加えて, 粉砕後、完成した粉末を袋または簡易受け容器を通して回収できます。. したがって, この構成により、工場にすでにサポート搬送装置がある場合、初期設備投資を削減できます。, コレクション, または包装機器.

完全な研削生産ライン構成

  • グラインダーを含む完全な食品粉砕ライン, サイクロン集塵機, エアロック, パルス集塵機, 扇風機, 制御盤. さらに, これらのコンポーネントにより、連続生産時の材料搬送効率と粉体捕集性能が向上します。.

  • 例えば, ある 2,000 kg/h 食品粉末粉砕ラインには、幅の粉砕機を含めることができます。 1000mm 幅, ある 37 kW モーターと水冷装置, ある 600 mm サイクロンセパレーター, ある 4.6 L ステンレス鋼の回転式エアロック, ある 24-バッグ パルス集塵機, ある 7.5 kW ファン, および電気制御キャビネット.

  • この 1,000kg/h の研削ラインのコストは約 米ドル 15,000, そしてそれは約を占めます 6 × 1.4 メートル およその高さで 3 メートル. しかし, 工場でも前処理が必要な場合があります, 乾燥, ストレージ, および梱包エリア. したがって, 当社のエンジニアは、ワークショップの寸法に応じて機器のレイアウトを設計できます。, マテリアルフロー, および生産要件.

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工業用粉砕装置が必要な食品加工プロジェクトはどれですか?

食品業界では, 多くの食品メーカーはスパイスの製造に粉末粉砕機を使用しています, ハーブ, 調味料, 粉末状のその他の料理用添加物. これらの中で最も一般的な用途は塩です。, 砂糖, 細かく挽いたコショウ, 米, 穀物, 穀物, 大豆, など.

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応用 & 工業用食品粉砕装置の原料

産業用食品粉砕装置は 6 つのステップでどのように動作するのか?

完全な食品粉末製造プロセスには準備が含まれます, 餌やり, 研削, スクリーニング, コレクション, と包装. 当社の食品粉砕機は、制御可能な供給により乾燥材料を微粉末にします。, 研削要素, と画面分割. マシンをスタンドアロンユニットとして動作させることができます. あるいは, 集塵システムと接続して粉体を連続処理できます。.

  • 初め, 野菜調理ラインを掃除する必要がある, スライス, または乾燥した根とスパイス, 不純物を除去し、原料のサイズを小さくします。.
  • それから, 供給ホッパーが材料を受け取ります. さらに, 入力制御プレートは粉砕チャンバーに入る材料を調整します.
  • 次, 高速研削要素が切削を生み出す, 衝突, 粉砕室内でのせん断効果は次の速度で発生します。 2,600-5,500 回転数.
  • 研削後, スクリーンにより、適格な粒子がチャンバーから出ることができます。. より大きな粒子は、必要なサイズに達するまで内部に残ります。. スクリーンメッシュが細かさをコントロール, そのため、オペレーターは異なる粉末サイズに合わせて変更します.
  • ついに, 食品粉末が出口から出ます. 1台の機械で袋や受け容器への排出が可能.
  • 大規模プロジェクトの場合, パイプラインの気流搬送は通常、粉体をサイクロン分離器に運びます, ロータリー排出バルブ, パルス集塵機, そしてファン. 粉末搬送設計が確認を受けた後、包装機は収集システムに従うことができます.
粉体粉砕装置の構造

工業用食品粉砕機の作業効率を高める部品とは?

送りを組み合わせた工業用研削盤, 研削, 冷却, 食品粉末の安定生産を実現する選別システムと. さらに, 各コンポーネントはマテリアルハンドリングに影響を与えます, 粉の細かさ, 洗浄効率, そして連続運転.

工業用食品粉末プロジェクトに適合する粉末粉砕機のモデルはどれですか?

実際には, 容量, 材質の種類, スクリーンメッシュ, 水分, 労働時間, および収集方法は食品粉末の生産に影響を与えます. したがって, 事前選択には次の表を使用できます。, 最終出力には素材の確認が必要ですが、.

モデル 供給粒子サイズ (メッシュ) 電圧 (v) 力 (キロワット) スピード (回転数) 細かさ 出力 (kg/h) 寸法 長さ*幅*高さ (mm) 重さ (kg)
HDFGF-20 10 50ヘルツ:380/220 3 5,500 10-150μm 150 900*520*920 120
HDFGF-25 12 5.5-7.5 4,600 300 1000*560*1050 210
HDFGF-32 12 7.5-11 4,200 500 1200*660*1170 320
HDFGF-40 15 15 3,300 1,000 1300*860*1380 500
HDFGF-50 15 22 2,900 1,200 1400*960*1630 600
HDFGF-60 15 37 2,600 2,000 1500*1120*1800 750

 

しかし, 最終的な見積もりは冷却により変化します, 電気要件, 集塵, スペアパーツ, および配送条件.

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