[email protected] Цитата
Вартість комерційного харчового млина залежить від вашої потужності, конфігурація обладнання, вимоги до збирання порошку, та заводські умови. Крім того, різні проекти харчових порошків вимагають різного рівня інвестицій. Один шліфувальний верстат може задовольнити основні потреби виробництва, тоді як повна виробнича лінія подрібнення може забезпечити кращу обробку матеріалу, боротьба з пилом, і безперервна робота.
Отримати пропозицію
Промисловий шліфувальний верстат зазвичай включає основний шліфувальний вузол, бункер для годування, шліфувальна камера, екранна сітка, і випускний отвір. Крім того, ця конфігурація підходить для пробного виробництва, проекти із заміни обладнання, і невелике розширення заводу. Серія шліфувальних машин має ціновий діапазон від доларів США 3,700 до доларів США 11,300.
Невеликі моделі фрезерного обладнання можуть забезпечити продуктивність близько 150–500 кг/год, у той час як більші моделі можуть обробляти приблизно 1,000–2000 кг/год. Крім того, збирати готовий порошок можна через мішки або просту приймальну тару після подрібнення. тому, ця конфігурація може зменшити початкові інвестиції в обладнання, якщо ваша фабрика вже має допоміжне транспортування, колекція, або пакувального обладнання.
Повна лінія подрібнення харчових продуктів включає м'ясорубку, циклонний пилозбірник, повітряний шлюз, імпульсний пиловловлювач, повітряний вентилятор, шафа керування. Крім того, ці компоненти покращують ефективність транспортування матеріалу та збір порошку під час безперервного виробництва.
Наприклад, a 2,000 кг/год Лінія подрібнення харчового порошку може включати в себе розмелювальну машину шириною 1000мм ширина, a 37 кВт двигун і пристрій водяного охолодження, a 600 мм циклонний сепаратор, a 4.6 Л ротаційний шлюз з нержавіючої сталі, a 24-сумка імпульсний пиловловлювач, a 7.5 кВт вентилятор, та електрична шафа управління.
Ця лінія подрібнення 1000 кг/год коштує приблизно доларів США 15,000, і займає приблизно 6 × 1.4 метрів з висотою о 3 метрів. Проте, на вашому заводі також може знадобитися попередня обробка, сушіння, зберігання, та зони пакування. тому, наші інженери можуть розробити компонування обладнання відповідно до розмірів вашої майстерні, матеріальний потік, і виробничі вимоги.
Отримати пропозицію
У харчовій промисловості, багато виробників продуктів харчування використовують машини для подрібнення порошку для виробництва спецій, трави, приправи, та інші кулінарні добавки у вигляді порошку. Найпоширенішим застосуванням серед них є сіль, цукор, дрібно мелений перець, рис, зерна, крупи, соєві боби, і тому подібне.
Детальніше
Переробники зерна часто потребують подрібнювального обладнання для висушеного рис, кукурудза, пшениця, та аналогічні сільськогосподарські матеріали. Наприклад, ви можете подрібнити рис або кукурудзу на борошно для виробництва їжі, підготовка інгредієнтів, або подальше виготовлення. Суха стружка маніоки також може ввести фрезерну машину для маніоки для обробки борошна. Тим часом, проекти з переробки сої потрібна додаткова оцінка через вміст олії, щоб впливати на продуктивність шліфування. Відповідно, ви можете надіслати нам невеликий матеріал для тестування, щоб допомогти вам вибрати більш відповідне рішення для промислового подрібнення їжі. Крім того, система подрібнення може з'єднуватися з подачею, порошковий збір, передача, та пакувального обладнання.
Машина для подрібнення порошку спецій може обробляти сушені чилі, куркума, кмин, перець, кориця, лавровий лист і зелень. Крім того, процес помелу підтримує виготовлення порошку чилі, виробництво халді, приготування масали, та виробництво приправ. Ці матеріали потребують контрольованої подачі та відповідного вибору ситової сітки, оскільки клієнти можуть запитувати різні розміри порошку. Змінний екран дозволяє вашій команді регулювати тонкість приправ, роздрібна упаковка, або постачання промислових інгредієнтів.
Свіжий імбир, часник, і цибуля вимагають додаткової підготовки перед фрезеруванням, включаючи пілінг, прання, нарізка, сушіння. Так само, Наша машина для подрібнення харчових порошків підтримує кінцевий етап зменшення розміру. Ви можете підключити м'ясорубку до очисного обладнання, нарізальні машини, сушарки, конвеєри, і пакувальне обладнання в одну лінію виробництва харчових порошків.
Виробники продуктів харчування також використовують машини для подрібнення, коли їм потрібні порошкоподібні інгредієнти для змішування, приправа, формулювання, або подальше виробництво харчових продуктів. Наприклад, ці проекти можуть включати цукор, сіль, рисової пудри, зернові інгредієнти, або інші сухі кулінарні матеріали. Проте, кожен інгредієнт поводиться по-різному під час процесу подрібнення. Аплікації з цукру і солі, наприклад, вимагають підтвердження характеристик матеріалу та необхідного розміру порошку. Крім того, жирні інгредієнти, такі як соєві боби, можуть створювати умови подрібнення, відмінні від сухих спецій.
Повний процес виробництва харчового порошку включає підготовку, годування, шліфування, скринінг, колекція, та упаковка. Наша машина для подрібнення їжі перетворює сухий матеріал на дрібний порошок за допомогою контрольованої подачі, шліфувальні елементи, і розділення екрана. Ви можете використовувати машину як окрему одиницю. В якості альтернативи, його можна підключити до системи збору пилу для безперервної обробки порошку.
Промислова шліфувальна машина подає комбайни, шліфування, охолодження, і системи скринінгу для досягнення стабільного виробництва харчових порошків. Крім того, кожен компонент впливає на транспортування матеріалу, тонкість порошку, ефективність очищення, і безперервна робота.
Завантажувальний бункер приймає висушені харчові матеріали та плавно направляє їх у камеру подрібнення. Крім того, збільшена конструкція бункера забезпечує більший простір для завантаження для безперервного годування. тому, ваші оператори можуть покращити стабільність вхідного матеріалу під час комерційного виробництва порошку.
Маховик керує відкриттям і закриттям дверцят камери подрібнення. Крім того, це допомагає операторам отримати доступ до внутрішніх компонентів для очищення, огляд, і обслуговування. Ви можете видалити залишки матеріалів і перевірити шліфувальні деталі більш зручно після виробництва.
Пристроєм для охолодження холодною водою є трубка для тонкої води навколо шліфувальної камери. Крім того, структура охолодження допомагає зменшити накопичення тепла під час безперервних операцій шліфування. тому, термочутливі харчові матеріали можуть досягти більш стабільних умов обробки порошку.
Шліфувальний пристрій - це секція обробки серцевини всередині машини. Крім того, внутрішні шліфувальні компоненти використовують високошвидкісне різання, стрижка, і сили удару, щоб перетворити висушені матеріали на дрібний порошок. Гострі ножі забезпечують тривимірне різання для ефективного зменшення розміру.
Сітка екрану контролює розмір частинок порошку, що викидається. Крім того, оператори можуть замінити різні ситові сітки для досягнення різних вимог до тонкості порошку. тому, ваша виробнича команда може регулювати результат помелу відповідно до приправ, інгредієнт, або потреби обробки порошку.
Індикаторна стрілка показує правильний напрямок обертання двигуна перед початком роботи. Крім того, це допомагає операторам підтвердити напрямок руху шліфувальної системи під час встановлення та введення в експлуатацію. тому, ця проста конструкція зменшує кількість помилок у роботі та підтримує безпечніший запуск обладнання.
Насправді, місткість, тип матеріалу, екранна сітка, вологи, робочий час, і спосіб збору впливають на виробництво харчового порошку. тому, Ви можете скористатися наступною таблицею для попереднього вибору, тоді як остаточний результат потребує матеріального підтвердження.
| Модель | Розмір частинок корму (сітка) | Напруга (v) | потужність (кВт) | швидкість (об/хв) | Тонкість | Вихід (кг/год) | Розмір Д*Ш*В (мм) | вага (кг) |
| HDFGF-20 | 10 | 50HZ:380/220 | 3 | 5,500 | 10-150мкм | 150 | 900*520*920 | 120 |
| HDFGF-25 | 12 | 5.5-7.5 | 4,600 | 300 | 1000*560*1050 | 210 | ||
| HDFGF-32 | 12 | 7.5-11 | 4,200 | 500 | 1200*660*1170 | 320 | ||
| HDFGF-40 | 15 | 15 | 3,300 | 1,000 | 1300*860*1380 | 500 | ||
| HDFGF-50 | 15 | 22 | 2,900 | 1,200 | 1400*960*1630 | 600 | ||
| HDFGF-60 | 15 | 37 | 2,600 | 2,000 | 1500*1120*1800 | 750 |
Проте, остаточне котирування змінюється з охолодженням, електричні вимоги, збір пилу, запчастини, та умови доставки.
В даний час, наше обладнання обробляє сушений чилі, куркума, кмин, перець, кориця, і лавровий лист. Крім того, наш завод також пропонує імбир, часник, і лінії виробництва цибулевого порошку. Ви можете обробити висушену стружку маніоки за допомогою відповідної процедури подрібнення. Проте, свіжі коренеплоди потребують очищення, нарізка, і сушіння перед подрібненням.
Свіжі коренеплоди та овочі не можуть потрапити безпосередньо до нашої машини для сухого подрібнення. Подрібнювач сухого порошку не переробляє вологу пасту. Для ліній виробництва харчових порошків, коренеплоди та овочі, як свіжий імбир, часник, а цибулю потрібно почистити, нарізка, і сушіння перед подрібненням. тому, ми рекомендуємо повний імбир, часник, або лінія виробництва цибульного порошку. Ви можете запитати у нас правильний дизайн процесу.
Оператори змінюють сітку сита, щоб контролювати тонкість порошку. Доданий контрольний діапазон охоплює 10 до 150 мкм. Отже, ви можете виробляти різні розміри порошку для різних ринків. Вам краще підтвердити точні характеристики екрана перед пропозицією.
Сухе подрібнення не додає воду до харчового матеріалу. Конкретно, наша машина включає вхід холодної води для додаткової камери з водяним охолодженням. Ця система охолодження відводить тепло під час безперервного помелу, тоді як потік охолоджувальної води потребує підтвердження конфігурації.
Залиште своє повідомлення
Безкоштовна пропозиція
Безкоштовна пропозиція
УкраїнськаВи не можете копіювати вміст цієї сторінки