Voedselmolen Molen

Hoeveel kost de commerciële molen voor het malen van poeder?

De kosten van een commerciële voedselmolen zijn afhankelijk van uw capaciteit, configuratie van apparatuur, vereisten voor poederinzameling, en fabrieksomstandigheden. Bovendien, verschillende voedselpoederprojecten vereisen verschillende investeringsniveaus. Eén enkele slijpmachine kan aan de basisproductiebehoeften voldoen, terwijl een complete slijpproductielijn voor een betere materiaalverwerking kan zorgen, stofbestrijding, en continu bedrijf.

Ontvang een offerte

Enkel Frezen Machineconfiguratie

Een industriële slijpmachine bevat meestal de hoofdslijpeenheid, voedertrechter, maalkamer, scherm gaas, en afvoeruitlaat. Bovendien, deze configuratie is geschikt voor proefproductie, projecten voor vervanging van apparatuur, en kleine fabrieksuitbreiding. De slijpmachineserie heeft een prijsklasse van USD 3,700 naar USD 11,300.

Kleine modellen freesapparatuur kunnen een capaciteit van ongeveer bieden 150–500 kg/u, terwijl grotere modellen ongeveer aankunnen 1,000–2.000 kg/u. In aanvulling, u kunt het afgewerkte poeder na het malen verzamelen via zakken of eenvoudige opvangcontainers. Daarom, deze configuratie kan de initiële investering in apparatuur verminderen als uw fabriek al over ondersteunend transport beschikt, verzameling, of verpakkingsapparatuur.

Volledige configuratie van de slijpproductielijn

Een complete voedselmaallijn omvat een molen, cycloon stofafscheider, luchtsluis, puls stofafscheider, lucht ventilator, schakelkast. Bovendien, deze componenten verbeteren de materiaaltransportefficiëntie en de poederopvangprestaties tijdens continue productie.
Bijvoorbeeld, A 2,000 kg/u De slijplijn voor voedselpoeder kan een slijpmachine bevatten met een breedte van 1000mm breedte, A 37 kW motor en een waterkoelapparaat, A 600 mm cycloon afscheider, A 4.6 L roestvrijstalen roterende luchtsluis, A 24-tas puls stofafscheider, A 7.5 kW fan, en een elektrische schakelkast.
Deze slijplijn van 1.000 kg/u kost ongeveer USD 15,000, en het beslaat ongeveer 6 × 1.4 meter met een hoogte van ongeveer 3 meter. Echter, Mogelijk heeft uw fabriek ook een voorbehandeling nodig, drogen, opslag, en verpakkingsruimtes. Daarom, onze ingenieurs kunnen de lay-out van de apparatuur ontwerpen op basis van de afmetingen van uw werkplaats, materiaalstroom, en productievereisten.

Ontvang een offerte

Welke voedselverwerkingsprojecten hebben industriële maalapparatuur nodig?

In de voedingsindustrie, veel voedselproducenten gebruiken poederslijpmachines om specerijen te produceren, kruiden, kruiden, en andere culinaire toevoegingen in poedervorm. De meest voorkomende toepassingen hiervan zijn zout, suiker, fijngemalen peper, rijst, granen, granen, sojabonen, en dergelijke.

Lees meer

Sollicitatie & Grondstoffen van industriële apparatuur voor het malen van voedsel

Graanverwerking

Graanverwerkers hebben vaak maalapparatuur nodig om te drogen rijst, maïs, tarwe, en soortgelijke landbouwmaterialen. Bijvoorbeeld, je kunt rijst of maïs tot meel malen voor de voedselproductie, bereiding van ingrediënten, of verdere productie. Droge cassavechips kan ook een cassavefreesmachine betreden voor de meelverwerking. In de tussentijd, sojaverwerkingsprojecten extra evaluatie nodig vanwege het oliegehalte om de maalprestaties te beïnvloeden. Overeenkomstig, u kunt ons wat testmateriaal sturen om u te helpen bij het selecteren van een geschiktere industriële oplossing voor het malen van voedsel. Verder, het maalsysteem kan verbinding maken met voeren, poeder collectie, overbrengen, en verpakkingsapparatuur.
Commerciële productie van kruidenpoeder

Een kruidenpoederslijpmachine kan gedroogd aan chili, kurkuma, komijn, peper, kaneel, laurierblad en kruiden. Daarnaast, het maalproces ondersteunt het maken van chilipoeder, haldi-productie, masala-bereiding, en kruidenproductie. Deze materialen vereisen een gecontroleerde toevoer en een geschikte selectie van zeefgaas, omdat klanten verschillende poedergroottes kunnen aanvragen. Dankzij een vervangbaar gaasje kan uw team de fijnheid van de kruiden aanpassen, detailhandelsverpakking, of levering van industriële ingrediënten.
Wortel- en landbouwpoederlijnen

Verse gember, knoflook, en ui vereisen meer voorbereiding vóór het malen, inclusief peeling, wassen, snijden, drogen. Insgelijks, onze voedselpoederslijpmachine ondersteunt de laatste fase van verkleining. Je kunt de molen verbinden met reinigingsapparatuur, snijmachines, drogers, transportbanden, en verpakkingsapparatuur in één productielijn voor voedselpoeder.
Voedseladditief en ingrediëntenpoederverwerking

Voedselproducenten gebruiken ook maalmachines als ze poedervormige ingrediënten nodig hebben om te mengen, kruiden, formulering, of stroomafwaartse voedselproductie. Bijvoorbeeld, deze projecten kunnen inhouden suiker, zout, rijst poeder, ingrediënten van granen, of andere droge culinaire materialen. Echter, elk ingrediënt gedraagt zich anders tijdens het maalproces. Suiker- en zouttoepassingen, Bijvoorbeeld, vereisen bevestiging van materiaaleigenschappen en de vereiste poedergrootte. Bovendien, Olieachtige ingrediënten zoals sojabonen kunnen andere maalomstandigheden creëren dan droge kruiden.

Hoe werkt een industriële voedselmaalmachine in zes stappen?

Een compleet productieproces van voedselpoeder omvat de voorbereiding, voeden, slijpen, screening, verzameling, en verpakking. Onze voedselfreesmachine verandert droog materiaal in fijn poeder door middel van gecontroleerde aanvoer, maalelementen, en schermscheiding. U kunt de machine als stand-alone unit gebruiken. Als alternatief, het kan worden aangesloten op een stofopvangsysteem voor continue poederverwerking.

Eerst, Voor het reinigen heeft u een groentebereidingslijn nodig, plak, of droge wortels en kruiden, die onzuiverheden verwijdert en de grondstofgrootte verkleint.
Dan, de vultrechter ontvangt de materialen. Bovendien, de invoercontroleplaat regelt het materiaal dat de maalkamer binnenkomt.
Volgende, hogesnelheidsslijpelementen zorgen voor snijwerk, botsing, en afschuifeffecten in de maalkamer met een snelheid van 2,600-5,500 toerental.
Na het slijpen, het scherm zorgt ervoor dat gekwalificeerde deeltjes de kamer kunnen verlaten. Grotere deeltjes blijven binnen totdat ze de gewenste grootte hebben bereikt. Het zeefgaas regelt de fijnheid, dus operators veranderen het voor een andere poedergrootte.
Eindelijk, het voedselpoeder verlaat de uitlaat. En één enkele machine kan lossen in zakken of een opvangcontainer.
Voor grotere projecten, pijpleiding luchtstroom transport voert gewoonlijk poeder naar de cycloonafscheider, roterende afvoerklep, puls stofafscheider, en ventilator. De verpakkingsmachine kan het verzamelsysteem volgen nadat het poederoverdrachtontwerp is bevestigd.

Welke onderdelen kunnen de werkefficiëntie van industriële voedselslijpmachines verbeteren?

Een industriële slijpmachine combineert voeding, slijpen, koeling, en screeningsystemen om een stabiele productie van voedselpoeders te bereiken. Bovendien, elk onderdeel heeft invloed op de materiaalbehandeling, poeder fijnheid, reinigingsefficiëntie, en continu bedrijf.

Voertrechter

De vultrechter ontvangt gedroogde voedingsmaterialen en geleidt deze soepel naar de maalkamer. Bovendien, het vergrote trechterontwerp biedt een grotere laadruimte voor continu voeren. Daarom, uw operators kunnen de materiaalinvoerstabiliteit verbeteren tijdens de commerciële poederproductie.
Handwiel

Het handwiel regelt het openen en sluiten van de deur van de maalkamer. Verder, het helpt operators toegang te krijgen tot interne componenten voor reiniging, inspectie, en onderhoud. Na de productie kunt u restmaterialen gemakkelijker verwijderen en slijpdelen controleren.
Koudwaterkoelapparaat

Het koudwaterkoelapparaat is de fijne waterbuis rond de maalkamer. Bovendien, de koelstructuur helpt de warmteophoping tijdens continue maalwerkzaamheden te verminderen. Daarom, hittegevoelige voedselmaterialen kunnen stabielere poederverwerkingsomstandigheden bereiken.
Slijpapparaat

Het slijpapparaat is het kernverwerkingsgedeelte in de machine. Verder, de interne maalcomponenten maken gebruik van snijden op hoge snelheid, scheren, en slagkrachten om gedroogde materialen tot fijn poeder te reduceren. Scherpe messen bieden driedimensionale snijprestaties voor een efficiënte verkleining.
Schermgaas

Het zeefgaas regelt de deeltjesgrootte van het afgevoerde poeder. Verder, Operators kunnen verschillende zeefgaasjes vervangen om aan verschillende poederfijnheidseisen te voldoen. Daarom, uw productieteam kan het maalresultaat aanpassen aan de smaak, ingrediënt, of poederverwerkingsbehoeften.
Geeft pijl aan

De indicatiepijl geeft de juiste draairichting van de motor aan vóór gebruik. Bovendien, het helpt operators de looprichting van het maalsysteem te bevestigen tijdens installatie en inbedrijfstelling. Daarom, dit eenvoudige ontwerp vermindert bedieningsfouten en ondersteunt het veiliger opstarten van apparatuur.

Welk model slijpmachine voor poeder past bij het industriële voedselpoederproject?

In werkelijkheid, capaciteit, materiaalsoort, scherm gaas, vocht, werktijden, en de verzamelmethode beïnvloeden de productie van voedselpoeder. Daarom, Voor een voorlopige selectie kunt u de volgende tabel gebruiken, terwijl de uiteindelijke output materiaalbevestiging vereist.

Model	Deeltjesgrootte voeden (gaas)	Spanning (v)	Stroom (kW)	Snelheid (toerental)	Fijnheid	Uitvoer (kg/u)	Afmeting LBH (mm)	Gewicht (kg)
HDFGF-20	10	50HZ:380/220	3	5,500	10-150urn	150	900520920	120
HDFGF-25	12		5.5-7.5	4,600		300	10005601050	210
HDFGF-32	12		7.5-11	4,200		500	12006601170	320
HDFGF-40	15		15	3,300		1,000	13008601380	500
HDFGF-50	15		22	2,900		1,200	14009601630	600
HDFGF-60	15		37	2,600		2,000	150011201800	750

Echter, de definitieve offerte verandert bij afkoeling, elektrische vereisten, stof verzamelen, reserveonderdelen, en leveringsvoorwaarden.

Welke vragen stelt u voordat u apparatuur voor het malen van voedsel aanschaft??

Welke materialen kan de slijpmachine verwerken?

Momenteel, onze apparatuur verwerkt gedroogde chili, kurkuma, komijn, peper, kaneel, en laurierblad. Bovendien, onze fabriek biedt ook gember, knoflook, en productielijnen voor uienpoeder. Gedroogde cassavechips kunt u verwerken met een geschikt maalproces. Echter, verse wortels moeten worden schoongemaakt, snijden, en drogen vóór het malen.
Kan verse gember, knoflook of ui gaat rechtstreeks in de molen?

Verse wortels en groenten kunnen niet rechtstreeks in onze droogmolen komen. De droogpoedermolen verwerkt geen natte pasta. Voor de productielijnen voor voedselpoeder, wortels en groenten zoals verse gember, knoflook, en ui moeten worden schoongemaakt, snijden, en drogen vóór het malen. Daarom, wij adviseren een volledige gember, knoflook, of uienpoederproductielijn. U kunt bij ons terecht voor het juiste procesontwerp.
Welke fijnheid kan de industriële maalapparatuur produceren??

Operators veranderen het zeefgaas om de poederfijnheid te controleren. Het meegeleverde referentiebereik omvat 10 naar 150 urn. Vervolgens, u kunt verschillende poedergroottes produceren voor verschillende markten. U kunt beter de exacte schermspecificatie bevestigen voordat u een offerte maakt.
Voegt de voedselmolen water toe aan voedsel??

Bij droog malen wordt geen water aan uw voedingsmateriaal toegevoegd. Specifiek, onze machine beschikt over een koudwaterinlaat voor de optionele watergekoelde kamer. Dit koelsysteem voert de warmte af tijdens het continu malen, terwijl de koelwaterstroom configuratiebevestiging vereist.