10㎡ Machine de lyophilisation pour la transformation des aliments commerciale Hadof Food Processing Solutions

Qui a besoin d'une machine de lyophilisation de 10㎡ et pourquoi cela correspond-il à leurs objectifs de production?

De nombreux fabricants de produits alimentaires recherchent des équipement de lyophilisation industrielle pour une production stable et rentable. Donc, cette machine lyophilisée de 10㎡ convient aux usines alimentaires de taille moyenne, marques nutritionnelles, et usines de transformation orientées vers l'exportation. De plus, les clients utilisent ce système pour la transformation des fruits, séchage des légumes, conservation des fruits de mer, production d'aliments pour animaux de compagnie, et fabrication de repas instantanés.

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Les clients traitent souvent bœuf, poulet, crevette, fraises, mangue, café, probiotiques, et extraits de plantes grâce à la technologie de lyophilisation. Donc, la machine prend en charge la préparation des aliments surgelés, fabrication de poudre nutritionnelle, et transformation des aliments fonctionnels. De plus, les clients améliorent la durée de conservation des produits tout en conservant la saveur, texture, et valeur nutritionnelle.

En plus, Les sociétés de suppléments et les marques d'aliments naturels nécessitent un contrôle précis de la température et des systèmes de production hygiéniques.. Ces clients produisent généralement des collations protéinées, fruits lyophilisés, plats prêts à manger, et produits biologiques. En outre, de nombreuses usines ont besoin de machines rentables pour la transformation continue des aliments et l'expansion commerciale.

Le système de lyophilisation 10㎡ prend en charge des flux de production flexibles et diverses applications de traitement. Par conséquent, les clients obtiennent une fabrication alimentaire efficace, qualité du produit stable, et une compétitivité accrue sur le marché grâce à des procédures avancées de lyophilisation.

Si vous avez des questions sur le système de lyophilisation 10㎡, veuillez nous contacter! Obtenir un devis

Combien coûte la machine à lyophiliser 10㎡?

Les clients évaluent soigneusement le prix de l'équipement, coût de production, et l'efficacité des investissements avant d'acheter des machines de lyophilisation. Donc, cette machine lyophilisée 10㎡ offre un prix compétitif entre 100,000 et 120,000 USD. De plus, de nombreux fabricants de produits alimentaires considèrent ce système comme un choix rentable pour la transformation alimentaire et la production de produits nutritionnels à moyenne échelle..

Pourquoi choisir ce lyophilisateur?

La machine réduit les coûts d'exploitation à long terme grâce à une technologie efficace de réfrigération et de séchage sous vide.. En outre, le système de chauffage et de refroidissement intégré améliore la stabilité de la production et l'utilisation de l'énergie. Les clients réduisent également les coûts de main-d'œuvre grâce à des panneaux de commande intelligents et des procédures automatisées de lyophilisation..

De nombreuses usines choisissent cet équipement pour les fruits lyophilisés, collations à la viande, produits de la mer, repas instantanés, et matériels biologiques. Par conséquent, les clients obtiennent une production stable, qualité du produit fiable, et une rentabilité commerciale plus forte grâce à un investissement abordable dans la lyophilisation.

En savoir plus

4 Conception et technologie de base du lyophilisateur 10㎡

Cette section explique comment la conception de la structure, composants de base, et des systèmes intelligents améliorent les performances de lyophilisation. De plus, ces fonctionnalités garantissent un fonctionnement stable, contrôle précis, et une maintenance facile pour les clients internationaux.

4 Conception et technologie de base du lyophilisateur 10㎡

01
Conception structurelle et configuration des plateaux

La machine adopte une structure d'étagères « 8+1 » avec 32 plateaux pour le chargement de matériaux. Donc, les clients obtiennent un séchage uniforme sur toutes les couches et plateaux alimentaires. De plus, les plateaux sont en acier inoxydable SS304 avec soudure complète pour une sécurité alimentaire. La capacité de chargement totale atteint 100 kilos par cycle de traitement par lots. Par conséquent, les clients augmentent l'efficacité de la production dans les flux de travail de transformation de la viande et de fabrication de produits alimentaires.
02
Technologie de contrôle de la température et de séchage

Le système intègre des fonctions de congélation et de chauffage dans la chambre avant. Donc, la température de conservation varie de -50℃ à 80℃ pendant le processus de séchage. De plus, cette large gamme supporte la congélation, sublimation, et étapes finales de séchage. Les clients préservent la texture et la nutrition des produits grâce à un contrôle précis de la température. Par conséquent, l'équipement garantit une production alimentaire lyophilisée de haute qualité.
03
Panneau de commande intelligent et fonctionnement à distance

La machine comprend un panneau de commande intelligent avec prise en charge d'une interface multilingue. Donc, les clients exploitent le système en anglais, Chinois, russe, ou langues locales. De plus, les utilisateurs surveillent le niveau de vide, température de conservation, et température du produit en temps réel. Le système prend en charge la connexion à distance via des ordinateurs et des appareils mobiles. Par conséquent, notre société fournit une assistance technique à distance pour les installations à l'étranger.
04
Composants de base et systèmes de support

La machine utilise Siemens et Schneider composants électriques pour un fonctionnement stable. Donc, les clients bénéficient de performances fiables et d'une longue durée de vie. De plus, le système comprend une structure de dégivrage et de drainage avec technologie de pulvérisation à condenseur. L'équipement nécessite un système de refroidissement pour le refroidissement du compresseur pendant le fonctionnement. Par conséquent, les clients assurent une production continue grâce à une installation appropriée et des équipements auxiliaires.

Processus de travail de l'équipement de lyophilisation pour le système 10㎡

Le système de lyophilisation 10㎡ suit un processus de travail structuré, et chaque étape soutient la qualité du produit.

Préparation et chargement des matières premières: Les clients se préparent, couper, et prétraiter les aliments avant la lyophilisation. Les opérateurs chargent ensuite les matériaux congelés ou frais uniformément sur 32 plateaux. Un chargement uniforme permet donc un séchage constant sur toutes les couches.
Étape de congélation: Le système abaisse la température des étagères à environ -50 ℃. L'eau contenue dans les aliments se transforme ensuite en glace dans des conditions contrôlées. Cette étape permet également de préserver la structure et les nutriments.
Création de vide: La pompe à vide réduit la pression de la chambre à un niveau bas. La glace présente dans les matériaux se sublime ensuite directement en vapeur. Le condenseur capte ensuite la vapeur et forme du givre sur les surfaces froides.
Chauffage: Le système de chauffage augmente progressivement la température des étagères jusqu'à environ 80 ℃. L'humidité liée à l'intérieur des aliments s'évapore ensuite davantage. Cette étape améliore enfin la siccité et la stabilité au stockage.
Dégivrage et drainage: Le système démarre la pulvérisation du condenseur pour faire fondre la glace accumulée. L'eau fondue passe ensuite par la sortie de drainage inférieure. Un dégivrage régulier permet ainsi un fonctionnement stable à long terme.
Post-traitement: Les opérateurs rétablissent la pression normale puis ouvrent la chambre. Les clients collectent les produits séchés pour les emballer ou les transformer davantage.. L'ensemble du processus offre enfin une stabilité, de haute qualité, produits à longue durée de conservation.

Tableau des spécifications techniques de la machine lyophilisée 10㎡

Élément de paramètre	Spécification
Dimensions hors tout (L×L×H)	4500 × 1600 × 2200 mm
Capacité de traitement par lots	100-130 kg/lot
Configuration des étagères	8+1 conception d'étagères à couches
Quantité de plateau	32 plateaux
Espacement des étagères	60–70mm
Taille du plateau	495 × 595 mm
Puissance installée	23 kW – 40 kW (selon configuration)
Alimentation	3-phases 380V / 50Hz
Plage de température des étagères	-50°C à +80°C
Température du piège froid	≤ -60°C à ≤ -75°C (état à vide)