102 เครื่องแช่แข็งแห้งสำหรับการแปรรูปอาหารเชิงพาณิชย์ Hadof โซลูชั่นการแปรรูปอาหาร

ใครบ้างที่ต้องการเครื่องฟรีซดรายขนาด 10 ตร.ม. และเหตุใดจึงเหมาะกับเป้าหมายการผลิต?

ผู้ผลิตอาหารหลายรายแสวงหาความน่าเชื่อถือ อุปกรณ์ทำแห้งแช่แข็งทางอุตสาหกรรม เพื่อการผลิตที่มั่นคงและมีกำไร. ดังนั้น, เครื่องฟรีซดรายขนาด 10 ตร.ม. นี้เหมาะกับโรงงานอาหารขนาดกลาง, แบรนด์โภชนาการ, และโรงงานแปรรูปเพื่อการส่งออก. นอกจากนี้, ลูกค้าใช้ระบบนี้ในการแปรรูปผลไม้, การอบแห้งผัก, การเก็บรักษาอาหารทะเล, การผลิตอาหารสัตว์เลี้ยง, และการผลิตอาหารสำเร็จรูป.

รับใบเสนอราคา

ลูกค้ามักจะดำเนินการ เนื้อวัว, ไก่, กุ้ง, สตรอเบอร์รี่, มะม่วง, กาแฟ, โปรไบโอติก, และสารสกัดจากสมุนไพร ผ่านเทคโนโลยีการทำแห้งแบบแช่แข็ง. ดังนั้น, ตัวเครื่องรองรับการเตรียมอาหารแช่แข็ง, การผลิตผงโภชนาการ, และการแปรรูปอาหารเพื่อสุขภาพ. นอกจากนี้, ลูกค้าปรับปรุงอายุการเก็บของผลิตภัณฑ์ในขณะที่ยังคงรักษารสชาติไว้, เนื้อสัมผัส, และคุณค่าทางโภชนาการ.

นอกจากนี้, บริษัทอาหารเสริมและแบรนด์อาหารเพื่อสุขภาพต้องการการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำและระบบการผลิตที่ถูกสุขลักษณะ. ลูกค้าเหล่านี้มักจะผลิตของขบเคี้ยวที่มีโปรตีน, ผลไม้แห้งแช่แข็ง, อาหารพร้อมรับประทาน, และผลิตภัณฑ์ชีวภาพ. นอกจากนี้, โรงงานหลายแห่งต้องการเครื่องจักรที่คุ้มค่าสำหรับการแปรรูปอาหารอย่างต่อเนื่องและการขยายเชิงพาณิชย์.

ระบบทำแห้งแช่แข็งขนาด 10 ตร.ม. รองรับขั้นตอนการผลิตที่ยืดหยุ่นและการใช้งานในการประมวลผลที่หลากหลาย. เพราะเหตุนี้, ลูกค้าได้รับการผลิตอาหารที่มีประสิทธิภาพ, คุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่มั่นคง, และความสามารถในการแข่งขันในตลาดที่แข็งแกร่งขึ้นผ่านกระบวนการทำแห้งแบบแช่เยือกแข็งขั้นสูง.

หากคุณมีคำถามเกี่ยวกับระบบทำแห้งแบบเยือกแข็งขนาด 10 ตร.ม, โปรดติดต่อเรา! รับใบเสนอราคา

เครื่องฟรีซดรายขนาด 10 ตร.ม. ราคาเท่าไหร่?

ลูกค้าประเมินราคาอุปกรณ์อย่างรอบคอบ, ต้นทุนการผลิต, และประสิทธิภาพการลงทุนก่อนซื้อเครื่องจักรทำแห้งแช่แข็ง. ดังนั้น, เครื่องฟรีซดรายขนาด 10 ตร.ม. นี้มีราคาที่แข่งขันได้ระหว่าง 100,000 และ 120,000 ดอลลาร์สหรัฐฯ. นอกจากนี้, ผู้ผลิตอาหารหลายรายพิจารณาว่าระบบนี้เป็นตัวเลือกที่คุ้มค่าสำหรับการแปรรูปอาหารขนาดกลางและการผลิตผลิตภัณฑ์ทางโภชนาการ.

เหตุใดจึงเลือกเครื่อง Freeze Dryer เครื่องนี้?

เครื่องจักรช่วยลดต้นทุนการดำเนินงานในระยะยาวด้วยเทคโนโลยีการทำความเย็นและการทำให้แห้งแบบสุญญากาศที่มีประสิทธิภาพ. นอกจากนี้, ระบบทำความร้อนและความเย็นแบบบูรณาการช่วยเพิ่มเสถียรภาพในการผลิตและการใช้พลังงาน. ลูกค้ายังลดต้นทุนค่าแรงผ่านแผงควบคุมอัจฉริยะและขั้นตอนการทำแห้งแบบแช่แข็งอัตโนมัติ.

โรงงานหลายแห่งเลือกอุปกรณ์นี้สำหรับผลไม้แห้งแช่แข็ง, ของขบเคี้ยวเนื้อสัตว์, ผลิตภัณฑ์อาหารทะเล, มื้ออาหารทันที, และวัสดุชีวภาพ. เพราะเหตุนี้, ลูกค้าได้รับผลผลิตที่มั่นคง, คุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่เชื่อถือได้, และความสามารถในการทำกำไรเชิงพาณิชย์ที่แข็งแกร่งขึ้นผ่านการลงทุนทำแห้งแบบเยือกแข็งในราคาที่เอื้อมถึง.

อ่านเพิ่มเติม

4 การออกแบบหลักและเทคโนโลยีของเครื่องทำแห้งแช่แข็งขนาด 10 ตร.ม

ในส่วนนี้จะอธิบายวิธีการออกแบบโครงสร้าง, ส่วนประกอบหลัก, และระบบอัจฉริยะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำแห้งแบบเยือกแข็ง. นอกจากนี้, คุณสมบัติเหล่านี้ช่วยให้การทำงานมีเสถียรภาพ, การควบคุมที่แม่นยำ, และบำรุงรักษาง่ายสำหรับลูกค้าทั่วโลก.

อ่านเพิ่มเติม

4 การออกแบบหลักและเทคโนโลยีของเครื่องทำแห้งแช่แข็งขนาด 10 ตร.ม

01
การออกแบบโครงสร้างและการกำหนดค่าถาด

เครื่องใช้โครงสร้างชั้นวาง "8+1" ด้วย 32 ถาด สำหรับการบรรทุกวัสดุ. ดังนั้น, ลูกค้าสามารถอบแห้งได้สม่ำเสมอทั่วทั้งชั้นอาหารและถาดอาหารทั้งหมด. นอกจากนี้, ถาดใช้สแตนเลส SS304 พร้อมการเชื่อมแบบเต็มเพื่อความปลอดภัยเกรดอาหาร. ความสามารถในการรับน้ำหนักทั้งหมดถึง 100 กก ต่อรอบการประมวลผลแบบแบตช์. เพราะเหตุนี้, ลูกค้าเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตในกระบวนการแปรรูปเนื้อสัตว์และขั้นตอนการผลิตอาหาร.
02
เทคโนโลยีการควบคุมอุณหภูมิและการอบแห้ง

ระบบรวมฟังก์ชันการแช่แข็งและการทำความร้อนไว้ภายในห้องด้านหน้า. ดังนั้น, อุณหภูมิการเก็บรักษามีตั้งแต่ -50℃ ถึง 80 ℃ ในระหว่างกระบวนการอบแห้ง. นอกจากนี้, ช่วงกว้างนี้รองรับการแช่แข็ง, การระเหิด, และขั้นตอนการอบแห้งขั้นสุดท้าย. ลูกค้ารักษาเนื้อสัมผัสของผลิตภัณฑ์และคุณค่าทางโภชนาการด้วยการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำ. เพราะเหตุนี้, อุปกรณ์นี้รับประกันการผลิตอาหารแห้งแช่แข็งคุณภาพสูง.
03
แผงควบคุมอัจฉริยะและการทำงานระยะไกล

เครื่องนี้มีแผงควบคุมอัจฉริยะพร้อมรองรับอินเทอร์เฟซหลายภาษา. ดังนั้น, ลูกค้าใช้งานระบบเป็นภาษาอังกฤษ, ชาวจีน, ภาษารัสเซีย, หรือภาษาท้องถิ่น. นอกจากนี้, ผู้ใช้ตรวจสอบระดับสุญญากาศ, อุณหภูมิการเก็บรักษา, และอุณหภูมิผลิตภัณฑ์แบบเรียลไทม์. ระบบรองรับการเชื่อมต่อระยะไกลผ่านคอมพิวเตอร์และอุปกรณ์มือถือ. เพราะเหตุนี้, บริษัทของเราให้การสนับสนุนทางเทคนิคระยะไกลสำหรับการติดตั้งในต่างประเทศ.
04
ส่วนประกอบหลักและระบบสนับสนุน

ตัวเครื่องใช้งาน ซีเมนส์ และ ชไนเดอร์ อุปกรณ์ไฟฟ้าเพื่อการทำงานที่มั่นคง. ดังนั้น, ลูกค้าได้รับประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้และอายุการใช้งานที่ยาวนาน. นอกจากนี้, ระบบประกอบด้วยโครงสร้างละลายน้ำแข็งและระบายน้ำพร้อมเทคโนโลยีการพ่นคอนเดนเซอร์. อุปกรณ์ต้องใช้ระบบทำความเย็นเพื่อระบายความร้อนของคอมเพรสเซอร์ระหว่างการทำงาน. เพราะเหตุนี้, ลูกค้ารับประกันการผลิตอย่างต่อเนื่องผ่านการติดตั้งและอุปกรณ์เสริมที่เหมาะสม.

กระบวนการทำงานของอุปกรณ์ฟรีซดรายสำหรับระบบ 10 ตร.ม

ระบบฟรีซดรายขนาด 10 ตร.ม. เป็นไปตามกระบวนการทำงานที่มีโครงสร้าง, และแต่ละขั้นตอนสนับสนุนคุณภาพของผลิตภัณฑ์.

การเตรียมและการโหลดวัตถุดิบ: ลูกค้าเตรียม, ตัด, และเตรียมอาหารก่อนทำแห้งแบบแช่แข็ง. จากนั้นผู้ปฏิบัติงานจะบรรจุวัสดุแช่แข็งหรือสดให้เท่าๆ กัน 32 ถาด. การใส่ผ้าสม่ำเสมอจึงรองรับการอบแห้งอย่างสม่ำเสมอในทุกชั้น.
ขั้นตอนการแช่แข็ง: ระบบจะลดอุณหภูมิชั้นวางลงเหลือประมาณ -50°C. น้ำในอาหารจะกลายเป็นน้ำแข็งภายใต้สภาวะที่ได้รับการควบคุม. ขั้นตอนนี้ยังช่วยรักษาโครงสร้างและสารอาหารอีกด้วย.
การสร้างสุญญากาศ: ปั๊มสุญญากาศจะลดแรงดันในห้องให้อยู่ในระดับต่ำ. น้ำแข็งในวัสดุจะระเหิดเป็นไอโดยตรง. คอนเดนเซอร์จะจับไอระเหยในเวลาต่อมาและก่อตัวเป็นน้ำค้างแข็งบนพื้นผิวที่เย็น.
เครื่องทำความร้อน: ระบบทำความร้อนจะค่อยๆ เพิ่มอุณหภูมิชั้นวางเป็นประมาณ 80°C. ความชื้นที่เกาะติดอยู่ในอาหารจะระเหยออกไปอีก. ขั้นตอนนี้จะช่วยเพิ่มความแห้งและความคงตัวในการเก็บรักษาในที่สุด.
การละลายน้ำแข็งและการระบายน้ำ: ระบบเริ่มพ่นคอนเดนเซอร์เพื่อละลายน้ำแข็งที่สะสมอยู่. น้ำที่ละลายแล้วไหลผ่านช่องระบายน้ำด้านล่าง. การละลายน้ำแข็งเป็นประจำจึงช่วยให้การทำงานมีความเสถียรในระยะยาว.
หลังการประมวลผล: ผู้ปฏิบัติงานคืนแรงดันปกติแล้วเปิดห้องเพาะเลี้ยง. ลูกค้าเก็บผลิตภัณฑ์แห้งเพื่อบรรจุหรือแปรรูปต่อไป. ในที่สุดกระบวนการทั้งหมดก็ให้ความเสถียร, คุณภาพสูง, ผลิตภัณฑ์ที่มีอายุการเก็บรักษายาวนาน.

ตารางข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคของเครื่องฟรีซดรายขนาด 10 ตร.ม

รายการพารามิเตอร์	ข้อมูลจำเพาะ
ขนาดโดยรวม (ยาว×กว้าง×สูง)	4500 × 1600 × 2200 มม
ความสามารถในการประมวลผลเป็นชุด	100-130 กก./ชุด
การกำหนดค่าชั้นวาง	8+1 การออกแบบชั้นวางแบบชั้น
ปริมาณถาด	32 ถาด
ระยะห่างของชั้นวาง	60–70 มม
ขนาดถาด	495 × 595 มม
กำลังติดตั้ง	23 กิโลวัตต์ – 40 กิโลวัตต์ (ขึ้นอยู่กับการกำหนดค่า)
พาวเวอร์ซัพพลาย	3-เฟส 380V / 50เฮิรตซ์
ช่วงอุณหภูมิชั้นวาง	-50°ซ ถึง +80°ซ
อุณหภูมิกับดักเย็น	≤ -60°ซ ถึง ≤ -75°ซ (สภาพไม่มีโหลด)