10㎡ Mașină de liofilizare pentru prelucrarea produselor alimentare comerciale Hadof Soluții de procesare a alimentelor

Cine are nevoie de o mașină de liofilizare de 10㎡ și de ce se potrivește obiectivelor lor de producție?

Mulți producători de alimente caută fiabile echipamente industriale de liofilizare pentru o producție stabilă și profitabilă. Prin urmare, această mașină de liofilizare de 10㎡ se potrivește fabricilor de alimente la scară medie, mărci de nutriție, și fabrici de procesare orientate spre export. În plus, clienții folosesc acest sistem pentru prelucrarea fructelor, uscarea legumelor, conservarea fructelor de mare, producția de hrană pentru animale de companie, și fabricarea instantanee a mâncărurilor.

Obțineți o cotație

Clienții procesează adesea vită, pui, crevetă, căpșuni, mango, cafea, probiotice, și extracte din plante prin tehnologia de liofilizare. Prin urmare, mașina acceptă prepararea alimentelor congelate, fabricarea pudrei nutritive, și procesarea alimentară funcțională. În plus, clienții îmbunătățesc termenul de valabilitate al produsului, păstrând în același timp aroma, textură, și valoarea nutritivă.

În plus, companiile de suplimente și mărcile de alimente naturiste necesită un control precis al temperaturii și sisteme de producție igienice. Acești clienți produc de obicei gustări proteice, fructe liofilizate, mese gata de consumat, și produse biologice. În plus, multe fabrici au nevoie de utilaje rentabile pentru procesarea continuă a alimentelor și extinderea comercială.

Sistemul de liofilizare de 10㎡ acceptă fluxuri de lucru flexibile de producție și diverse aplicații de procesare. în consecinţă, clienții realizează o producție eficientă a alimentelor, calitate stabilă a produsului, și o competitivitate mai puternică pe piață prin proceduri avansate de liofilizare.

Dacă aveți întrebări despre sistemul de liofilizare de 10㎡, va rugam sa ne contactati! Obțineți o cotație

Cât costă mașina de liofilizare de 10㎡?

Clienții evaluează cu atenție prețul echipamentului, costul de producție, și eficiența investiției înainte de a cumpăra mașini de liofilizare. Prin urmare, această mașină de liofilizare de 10㎡ oferă un preț competitiv între 100,000 şi 120,000 USD. În plus, mulți producători de alimente consideră acest sistem o alegere rentabilă pentru procesarea alimentelor la scară medie și producția de produse nutritive.

De ce să alegeți acest uscător cu congelator?

Mașina reduce costurile de operare pe termen lung prin tehnologia eficientă de refrigerare și uscare în vid. În plus, sistemul integrat de încălzire și răcire îmbunătățește stabilitatea producției și utilizarea energiei. Clienții reduc, de asemenea, costurile cu forța de muncă prin panouri de control inteligente și proceduri automate de liofilizare.

Multe fabrici aleg acest echipament pentru fructele liofilizate, gustări cu carne, produse din fructe de mare, mese instant, și materiale biologice. în consecinţă, clienții obțin o producție stabilă, calitate fiabilă a produsului, și o rentabilitate comercială mai puternică prin investiții accesibile în uscare prin congelare.

Citeşte mai mult

4 Design de bază și tehnologia uscătorului de congelare de 10㎡

Această secțiune explică modul de proiectare a structurii, componentele de bază, și sistemele inteligente îmbunătățesc performanța de liofilizare. În plus, aceste caracteristici asigură o funcționare stabilă, control precis, și întreținere ușoară pentru clienții globali.

Citeşte mai mult

4 Design de bază și tehnologia uscătorului de congelare de 10㎡

01
Proiectare structurală și configurare a tăvilor

Mașina adoptă o structură de rafturi „8+1” cu 32 tăvi pentru încărcarea materialului. Prin urmare, clienții obțin o uscare uniformă pe toate straturile și tăvile alimentare. În plus, tăvile folosesc oțel inoxidabil SS304 cu sudare completă pentru siguranță alimentară. Capacitatea totală de încărcare atinge 100 kg per ciclu de procesare lot. în consecinţă, clienții cresc eficiența producției în procesele de prelucrare a cărnii și a proceselor de producție a alimentelor.
02
Tehnologia de control al temperaturii și uscare

Sistemul integrează funcții de congelare și încălzire în camera frontală. Prin urmare, temperatura raftului variază de la -50℃ până la 80℃ în timpul procesului de uscare. În plus, această gamă largă acceptă congelarea, sublimare, și etapele finale de uscare. Clienții mențin textura și nutriția produsului printr-un control precis al temperaturii. în consecinţă, echipamentul asigură producția de alimente liofilizate de înaltă calitate.
03
Panou de control inteligent și operare de la distanță

Aparatul include un panou de control inteligent cu suport pentru interfață în mai multe limbi. Prin urmare, clienții operează sistemul în limba engleză, chinez, rusă, sau limbi locale. În plus, utilizatorii monitorizează nivelul de vid, temperatura raftului, și temperatura produsului în timp real. Sistemul acceptă conexiunea de la distanță prin computere și dispozitive mobile. în consecinţă, compania noastră oferă suport tehnic de la distanță pentru instalații de peste mări.
04
Componente de bază și sisteme suport

Aparatul foloseste Siemens şi Schneider componente electrice pentru o funcționare stabilă. Prin urmare, clienții obțin performanță fiabilă și durată lungă de viață. În plus, sistemul include o structură de dezghețare și drenaj cu tehnologie de pulverizare a condensatorului. Echipamentul necesită un sistem de răcire pentru răcirea compresorului în timpul funcționării. în consecinţă, clienții asigură producția continuă prin instalarea adecvată și echipamente auxiliare.

Procesul de lucru al echipamentelor liofilizate pentru sistemul de 10㎡

Sistemul de liofilizare de 10㎡ urmează un proces de lucru structurat, și fiecare etapă susține calitatea produsului.

Pregătirea și încărcarea materiei prime: Clienții se pregătesc, tăiat, și pre-tratați alimentele înainte de uscare prin congelare. Operatorii încarcă apoi materialele congelate sau proaspete în mod uniform 32 tăvi. Prin urmare, încărcarea uniformă permite uscarea constantă pe toate straturile.
Etapa de congelare: Sistemul scade temperatura raftului la aproximativ -50℃. Apa din alimente se transformă apoi în gheață în condiții controlate. Această etapă ajută, de asemenea, la păstrarea structurii și a nutrienților.
Crearea vidului: Pompa de vid reduce presiunea din cameră la un nivel scăzut. Gheața din materiale se sublimează apoi direct în vapori. Condensatorul captează ulterior vaporii și formează îngheț pe suprafețele reci.
Încălzire: Sistemul de încălzire crește treptat temperatura raftului la aproximativ 80℃. Umiditatea legată din interiorul alimentelor se evaporă apoi în continuare. Această etapă îmbunătățește în cele din urmă uscăciunea și stabilitatea la depozitare.
Dezghețare și drenare: Sistemul începe pulverizarea condensatorului pentru a topi gheața acumulată. Apa topită trece apoi prin orificiul de evacuare inferior. Prin urmare, dezghețarea regulată sprijină funcționarea stabilă pe termen lung.
Post-procesare: Operatorii restabilesc presiunea normală și apoi deschid camera. Clienții colectează produse uscate pentru ambalare sau procesare ulterioară. Întregul proces oferă în sfârșit stabil, calitate superioară, produse cu durată lungă de valabilitate.

Tabel cu specificații tehnice de 10㎡ mașină de liofilizare

Element de parametru	Caietul de sarcini
Dimensiuni generale (L×L×A)	4500 × 1600 × 2200 mm
Capacitate de procesare lot	100-130 kg/lot
Configurare rafturi	8+1 design rafturi strat
Cantitatea tavă	32 tăvi
Distanța între rafturi	60-70 mm
Dimensiune tavă	495 × 595 mm
Putere instalată	23 kW – 40 kW (in functie de configuratie)
Alimentare electrică	3-faza 380V / 50Hz
Interval de temperatură la raft	-50°C până la +80°C
Temperatura capcanei reci	≤ -60°C până la ≤ -75°C (stare fără sarcină)